Optimización de la producción de biogás generado a partir de residuos orgánicos de cáscara de naranja en combinación con gallinaza y bovino.
La presente investigación desarrolla el trabajo de optimización de la producción de biogás a partir de gallinaza, bovinaza y cáscara de naranja como sustrato, además se identificó el poder calorífico que puede alcanzar la mezcla residual. Para lograr dicho proceso, se recogió cada sustrato para real...
- Autores:
-
Romero Avila, Jonathan Camilo
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.unilibre.edu.co:10901/19149
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/19149
- Palabra clave:
- Biogás
Residuos orgánicos
Ingeniería ambiental
Biogas
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Response surface methodology
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Biogas -- Producción
Biogás
Metano
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Metodología de superficie de respuesta
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La presente investigación desarrolla el trabajo de optimización de la producción de biogás a partir de gallinaza, bovinaza y cáscara de naranja como sustrato, además se identificó el poder calorífico que puede alcanzar la mezcla residual. Para lograr dicho proceso, se recogió cada sustrato para realizar prueba de TON, TOC, materia seca y sólidos volátiles, con estos datos se ejecutó la experimentación por medio del método optimización de superficie de respuesta con la cual se determinó qué valores de mezcla fueron seleccionados para variar la relación de Carbono / Nitrógeno dentro de los rangos de producción óptima, además de las variables temperatura y control de acidez. Con la variación de los valores seleccionados se obtuvo el volumen de biogás, siendo su máximo 113ml y 0,00413417 moles de Metano, su réplica del valor optimo del que se recogió el volumen de metano, posteriormente se da valor agregado a la mezcla del sustrato por el valor que se obtuvo para poder calorífico 2442,897Kcal/Kg. |
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Universidad de las Palmas de Gran Canaria (España), 24-35. Carmenza Jaramillo, N. R. (2005). Cultivo de hongos comestibles del genero plurotus sobre residuos agricolas de la zona cafetera. Caldas: Cenicafe. Conil, P. (2011). Biogas UN GAS NATURAL PARA COLOMBIA. Universidad de Bruselas. Costa, A. (2013). BIOMASA y COMBUSTIBLES . Madrid: AMV ediciones. Damien, A. (2010). LA BIOMASA: Fundamentos,Tecnologias y Aplicaciones. Madrid: AMV Ediciones. Edgar Fernando Castillo, D. E. (2003). Estudio de las condiciones de operación para la digestión anaerobia de residuos solidos urbanos. REVISTA COLOMBIANA DE BIOTECNOLOGÍA , 11 - 22. El TIEMPO. (9 de 8 de 2017). Adecuan nuevo patio de disposición en el rellenio sanitario Doña Juana. GEF, MINENERGIA / PNUD / FAO /. (2011). MINENERGIA / PNUD / FAO / GEF. Santiago de Chile. IER. (1992). Biomasa. Manuales de energias Renovables. Ismail Muhammad Nasir, T. I. (2012). Prodution of biogas from solid organic wastes through anaerobic digestion : a review. 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Producción de biogás mediante la codigestión anaeróbica de la mezcla de residuos cítricos y estiércol bovino para su utilización como fuente de energia renovable. . Repositorio Universidad Nacional . Masahiko Morita, K. S. (2012). Factors influencing the degration of garbage in methanogenic bioreactors and impacts on biogas formation. Microbiol Biotechnol, 575-582. Olaya Arboleda Yeison, G. S. (2009). Fundamentos para el diseño de biodigestores. Repositorio Universidad Nacional . Optimizing low-temperature biogas production from biomass by anaerobico diegestion. (2014). Renewable Energy, 219-225. Paola Andrea Acuña Gonzalez, L. S. (2008). Aislamiento e identificación de microorganismos del género Methanococcus y Methanobacterium de cuatro fuentes de Bogotá D.C. NOVA Publicacion cientifica en ciencias biomedicas , 101-236. Pinzón-Bedoya, M. L., & Cardona Tamayo, A. M. (2008). "Caracterización de la cáscara de naranja para su uso como material bioadsorbente.". Bistua: Revista de la Facultad de Ciencias, 1-23. Portafolio. (6 de 12 de 2016). Energias renovables la apuesta que debe hacer el pais. Portafolio. Prasad Kaparaju, L. E. (2008). Optimization of Biogas production from manure through serial digestion:Lab-scale and pilo . Bioresource Technology, 701-709. Roberto, M. (22 de 3 de 2007). Ergomix. Obtenido de Producción de biogás en granjas porcinas en confinamiento: https://www.engormix.com/porcicultura/articulos/produccion-biogas-granjas-porcinas-t27018.htm Shilton A, P. N. (2013). Enhanced biogas production using cow manure to stabilizate co-digestion of the whey and primary sludge. Enviromental Technology. Simulation, E. B. (2010). Andree Blesgen,Volker C Hass . Energy&fuels , 4721- 4727 . Tong Zhang, Y. Y. (2014). Improve Biogas Production from Chiken Manure Anaerobic Digestion Using Cereal Resiudes as Co-substrates. Energy&fuels, 2490-2495. V. Abraira, A. P. (1996). Metodos Multivariantes en bioestadistica. Vera, A. G. (1996). Fundamentos para el diseño de biodigestores anaerobicos rurales: Produccion de gas y saneamiento de efluentes. Centro Panamericano de ingenieria sanitaria y del medio ambiente. |
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Camargo Vargas, GabrielRomero Avila, Jonathan CamiloBogotá2021-03-16T15:56:23Z2021-03-16T15:56:23Z2019-04-08https://hdl.handle.net/10901/19149instname:Universidad Librereponame:Repositorio Institucional Universidad LibreLa presente investigación desarrolla el trabajo de optimización de la producción de biogás a partir de gallinaza, bovinaza y cáscara de naranja como sustrato, además se identificó el poder calorífico que puede alcanzar la mezcla residual. Para lograr dicho proceso, se recogió cada sustrato para realizar prueba de TON, TOC, materia seca y sólidos volátiles, con estos datos se ejecutó la experimentación por medio del método optimización de superficie de respuesta con la cual se determinó qué valores de mezcla fueron seleccionados para variar la relación de Carbono / Nitrógeno dentro de los rangos de producción óptima, además de las variables temperatura y control de acidez. Con la variación de los valores seleccionados se obtuvo el volumen de biogás, siendo su máximo 113ml y 0,00413417 moles de Metano, su réplica del valor optimo del que se recogió el volumen de metano, posteriormente se da valor agregado a la mezcla del sustrato por el valor que se obtuvo para poder calorífico 2442,897Kcal/Kg.The present investigation developed the work of optimizing the production of biogas from poultry manure, bovine and orange peel as a substrate, the calorific power that the residual mixture can reach was identified, the following experimental methodology was carried out, each substrate is collected performed the test of TON, TOC, dry matter and volatile solids with these data, the experimentation was continued by means of the response surface optimization method with which it was determined that the mixture values were selected to vary the Carbon / Nitrogen ratio within the optimum production ranges, in addition to the variables temperature, and acidity control, with the variation of the selected values, the volume of biogas was obtained, its maximum being 113ml and 0.00413417 moles of Methane, its replication of the optimum value from which the volume of methane, then added value is added to the mixture of the substrate by the value was obtained for calorific power 2442.897Kcal / Kg.Universidad Libre - Facultad de ingeniería - Ingeniería ambientalPDFapplication/vnd.ms-powerpointspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2BiogásResiduos orgánicosIngeniería ambientalBiogasMethaneCalorific powerResponse surface methodologyoptimizationResiduos orgánicosBiodegradación de residuosBiogas -- ProducciónBiogásMetanoPoder caloríficoMetodología de superficie de respuestaOptimizaciónOptimización de la producción de biogás generado a partir de residuos orgánicos de cáscara de naranja en combinación con gallinaza y bovino.Tesis de Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisAndrea Hublin, T. B. (2012). Optimization of biogas production fron Co-digestion of whey and cow manure. Biotechnology and Bioprocess Engineering, 1284-1293.ATN/FM-12825-CO, U. C. (2015). Nichos de Oportunidad. En M. UPME, Integracion de las energias renovables no convencionales en Colombia (págs. 46-47,161-165). Bogotá.Basu, P. (2013). BIOMASA Y COMBUSTIBLES Biomass gasification and pyrolysis. Madrid: AMV EDICIONES.Biswanath Mahanty, M. Z. (2014). Optimization of co-digestion of various industrial sludges for biogas production and sludge treatment:Methane production potential experiments and modeling. Waste manasment, 1018-1024.C. Vereda Alonso, C. G. (2006). Producción de biogás a partir de residuos vegetales (I) Características, etapas y limitaciones y (II) biorreactores anaeróbicos, trabajo de investigación. Ingenieria Quimica, 114-122.Camacho, C. S. (2006). Alternativas de utilizacion de biogas de rellenos sanitarios en Colombia. Universidad de las Palmas de Gran Canaria (España), 24-35.Carmenza Jaramillo, N. R. (2005). Cultivo de hongos comestibles del genero plurotus sobre residuos agricolas de la zona cafetera. Caldas: Cenicafe.Conil, P. (2011). Biogas UN GAS NATURAL PARA COLOMBIA. Universidad de Bruselas.Costa, A. (2013). BIOMASA y COMBUSTIBLES . Madrid: AMV ediciones.Damien, A. (2010). LA BIOMASA: Fundamentos,Tecnologias y Aplicaciones. Madrid: AMV Ediciones.Edgar Fernando Castillo, D. E. (2003). Estudio de las condiciones de operación para la digestión anaerobia de residuos solidos urbanos. REVISTA COLOMBIANA DE BIOTECNOLOGÍA , 11 - 22.El TIEMPO. (9 de 8 de 2017). Adecuan nuevo patio de disposición en el rellenio sanitario Doña Juana.GEF, MINENERGIA / PNUD / FAO /. (2011). MINENERGIA / PNUD / FAO / GEF. Santiago de Chile.IER. (1992). Biomasa. Manuales de energias Renovables.Ismail Muhammad Nasir, T. I. (2012). Prodution of biogas from solid organic wastes through anaerobic digestion : a review. Microbiol Biotechnol, 321-329.Jair, G. p. (2011). Modelación de la gasificación de biomasa en un reactor de lecho fijo. Repositorio Universidad Nacional.John Gelegenis, D. G. (2007). Optimization of biogas production from olive-oil mill wastewater, by codigesting with diluted poultry-manure. Applied Energy, 646-663.John, S. (2006). Biotecnología. Bogota: Acribia Ediciones.JP Selecta S.A. (10 de octubre de 2012). www.Grupo-selecta.com. Obtenido de http://www.grupo-selecta.com/notasdeaplicaciones/sin-categoria/metodo-kjeldahl/Juan Luis Ramos Suarez, A. M. (2014). Optimization of the digestion process of Scenedesmus sp. an Opuntia maxima for biogas production. Energy Conversion and Managment .Judith Piñero Bonilla, I. D. (2010). Optimizacion de un medio de cultivo para la produccion de biomasa de Nocardia SP.a partir de residuos de naranja como sustrato. Revista de la sociedad Venezolana de Microbiologia.Ladino, E. D. (2011). Producción de biogás mediante la codigestión anaeróbica de la mezcla de residuos cítricos y estiércol bovino para su utilización como fuente de energia renovable. . Repositorio Universidad Nacional .Masahiko Morita, K. S. (2012). Factors influencing the degration of garbage in methanogenic bioreactors and impacts on biogas formation. Microbiol Biotechnol, 575-582.Olaya Arboleda Yeison, G. S. (2009). Fundamentos para el diseño de biodigestores. Repositorio Universidad Nacional .Optimizing low-temperature biogas production from biomass by anaerobico diegestion. (2014). Renewable Energy, 219-225.Paola Andrea Acuña Gonzalez, L. S. (2008). Aislamiento e identificación de microorganismos del género Methanococcus y Methanobacterium de cuatro fuentes de Bogotá D.C. NOVA Publicacion cientifica en ciencias biomedicas , 101-236.Pinzón-Bedoya, M. L., & Cardona Tamayo, A. M. (2008). "Caracterización de la cáscara de naranja para su uso como material bioadsorbente.". Bistua: Revista de la Facultad de Ciencias, 1-23.Portafolio. (6 de 12 de 2016). Energias renovables la apuesta que debe hacer el pais. Portafolio.Prasad Kaparaju, L. E. (2008). Optimization of Biogas production from manure through serial digestion:Lab-scale and pilo . Bioresource Technology, 701-709.Roberto, M. (22 de 3 de 2007). Ergomix. Obtenido de Producción de biogás en granjas porcinas en confinamiento: https://www.engormix.com/porcicultura/articulos/produccion-biogas-granjas-porcinas-t27018.htmShilton A, P. N. (2013). Enhanced biogas production using cow manure to stabilizate co-digestion of the whey and primary sludge. Enviromental Technology.Simulation, E. B. (2010). Andree Blesgen,Volker C Hass . Energy&fuels , 4721- 4727 .Tong Zhang, Y. Y. (2014). Improve Biogas Production from Chiken Manure Anaerobic Digestion Using Cereal Resiudes as Co-substrates. Energy&fuels, 2490-2495.V. Abraira, A. P. (1996). Metodos Multivariantes en bioestadistica.Vera, A. G. (1996). Fundamentos para el diseño de biodigestores anaerobicos rurales: Produccion de gas y saneamiento de efluentes. Centro Panamericano de ingenieria sanitaria y del medio ambiente.THUMBNAILOPTIMIZACIÓN DE ... COS DE CÁSCARA DE NAR.ppt.jpgOPTIMIZACIÓN DE ... COS DE CÁSCARA DE NAR.ppt.jpgimage/png14591http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/19149/6/OPTIMIZACI%c3%93N%20DE%20...%20COS%20DE%20C%c3%81SCARA%20DE%20NAR.ppt.jpgdc6de3c7766f3fade55a0c673b58c34aMD56ORIGINALOPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS GENERADO A PARTIR DE RESIDUOS ORGÁNICOS DE CÁSCARA DE NAR.pptOPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS GENERADO A PARTIR DE RESIDUOS ORGÁNICOS DE CÁSCARA DE NAR.pptTesis Pregradoapplication/vnd.ms-powerpoint3872583http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/19149/5/OPTIMIZACI%c3%93N%20DE%20LA%20PRODUCCI%c3%93N%20DE%20BIOG%c3%81S%20GENERADO%20A%20PARTIR%20DE%20RESIDUOS%20ORG%c3%81NICOS%20DE%20C%c3%81SCARA%20DE%20NAR.ppt933f0a1c8ec646141c706e12ae2c9f74MD55LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/19149/4/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5410901/19149oai:repository.unilibre.edu.co:10901/191492024-08-29 11:24:19.914Repositorio Institucional Unilibrerepositorio@unilibrebog.edu.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 |