Influencia del tipo de electrodo y número de pases de soldadura sobre la resistencia al desgaste abrasivo en el proceso de Hardfacing
Esta investigación se fundamentó en el análisis y caracterización de los electrodos INDURA utilizados para recubrimiento y recuperación de piezas, depositados como recargue duro (Hardfacing), sobre un sustrato de acero AISI/SAE 1020 mediante el proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding), con el objet...
- Autores:
-
Carvajal Puche, Danny Alejandro
Cortez Farfan, Edgar Leonel
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2014
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.unilibre.edu.co:10901/7840
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/7840
- Palabra clave:
- Desgaste abrasivo
dilución de aleantes
Dureza
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Hardfacing
SMAW
INGENIERIA MECANICA -- TESIS
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Esta investigación se fundamentó en el análisis y caracterización de los electrodos INDURA utilizados para recubrimiento y recuperación de piezas, depositados como recargue duro (Hardfacing), sobre un sustrato de acero AISI/SAE 1020 mediante el proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding), con el objetivo de determinar la influencia del tipo de electrodo y el número de pases de soldadura sobre la resistencia al desgaste abrasivo. Las variables consideradas en el presente estudio fueron: tipo de electrodo (Overlay 60®, Overlay 62® y Oversugar®) y número de pases de soldadura (1 y 2). Se utilizó el ensayo de abrasión de acuerdo al procedimiento B de la norma ASTM G-65, ensayos de microdureza y microscopía convencional. Se determinó la pérdida de masa de las probetas recubiertas, con esto se halló el coeficiente de desgaste, el cual fue relacionado con la composición química de cada uno de los electrodos y el número de pases de soldadura. Se determinó que el recubrimiento Overlay 62® aplicado mediante dos pases generó el mayor rendimiento contra el desgaste abrasivo debido a que presentó la menor pérdida de masa y el menor coeficiente de desgaste. |
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Se utilizó el ensayo de abrasión de acuerdo al procedimiento B de la norma ASTM G-65, ensayos de microdureza y microscopía convencional. Se determinó la pérdida de masa de las probetas recubiertas, con esto se halló el coeficiente de desgaste, el cual fue relacionado con la composición química de cada uno de los electrodos y el número de pases de soldadura. Se determinó que el recubrimiento Overlay 62® aplicado mediante dos pases generó el mayor rendimiento contra el desgaste abrasivo debido a que presentó la menor pérdida de masa y el menor coeficiente de desgaste.This research is based on the analysis and characterization of INDURA electrodes used for coating and recovery of parts, deposited as hardfacing (Hardfacing) on a steel substrate AISI / SAE 1020 by SMAW process (Shielded Metal Arc Welding), with In order to determine the influence of electrode type and the number of weld passes on the abrasive wear resistance. The variables considered in this study were: type of electrode (Overlay 60®, 62® and Oversugar® Overlay) and number of weld passes (1 and 2). The abrasion test according to method B of ASTM G-65, and conventional microhardness testing used standard microscopy. Mass loss of the specimens coated with this coefficient of wear, which was related to the chemical composition of each of the electrodes and the number of weld passes was found was determined. It was determined that the Overlay 62® coating applied by two passes generated the highest performance against abrasive wear because they had the lowest mass loss and lower wear coefficient.PDFapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Desgaste abrasivodilución de aleantesDurezaAbrasive weardilution of alloyinghardnessHardfacingSMAWINGENIERIA MECANICA -- TESISQUIMICAINVESTIGACIONDesgaste abrasivodilución de aleantesdurezaHardfacingSMAWInfluencia del tipo de electrodo y número de pases de soldadura sobre la resistencia al desgaste abrasivo en el proceso de HardfacingTesis de Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisJ.C. Gutiérrez, L.M. León, D.H. Mesa, A. Toro, “Evaluación de la Resistencia al Desgaste Abrasivo en Recubrimientos Duros para Aplicaciones en la Industria Minera”, Scientia et Technica vol. 10, pp. 149-154, 2004.J. Gutiérrez, "Relación entre microestructura y resistencia al desgaste abrasivo de recubrimientos de carburos de cromo y carburos de tungsteno depositados por soldadura para aplicaciones en la industria minera," Tesis de grado para optar al título de Ingeniero Mecánico, Universidad Nacional Medellín, Colombia, 2004.F. Martínez, “La tribología, ciencia y técnica para el mantenimiento,” 2da ed., Ed. Limusa, México, 1996, pp.19-20.J. Marulanda, G. Trujillo, “Recuperación de Piezas Desgastadas con Recubrimientos Protectores” Scientia et Technica vol. 8, pp. 199-204. 2007.A. Zapata, D. Mesa, “Terología: tecnología de la reconstrucción,” Scientia Et Technica vol 11, pp. 132-138, 2005.C. Wilches, "Recuperación por recubrimientos duros de un distribuidor de pasta para prensas de extrusión de consumibles de soldadura, desgastado por abrasión," Trabajo de grado especialización en soldadura, Universidad Libre, Bogotá, Colombia.L. Jeffus, “Soldadura principios y aplicaciones,” 3ra ed., Ed. Paraninfo, 2009. pp. 894.R. Collazo, H. López, “Estudio del comportamiento de los recargues multicapas de depósitos soldados de fundición blanca al cromo,” Scientia et Technica vol. 2, pp. 83- 92, 2009J. Pérez, "Influencia de la Microestructura en el comportamiento a desgaste abrasivo evaluado bajo la norma ASTM G 65 de depósitos de soldadura aplicados sobre sustratos de acero de baja aleación y bajo carbono," Tesis de Maestría para optar al título de Magister en Ingeniería- Materiales y Procesos. Universidad Nacional, Bogotá, Colombia, Bogotá, 2011.E. Rabinowicz, “Friction and wear of materials”, 2da ed., Ed. 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