DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS Y EQUIPOS HIDRAULICOS PARA INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL DISTRITO, A TRAVÉS DE LA APLICACIÓN DE UN SOFTWARE.
En la actualidad, el Mantenimiento centrado en confiablidad (RCM) es una de las estrategias más utilizadas en toda la industria, debido al óptimo manejo de la información de los equipos, estructurando planes de mantenimiento de manera sencilla y confiable, así mismo, enlazando los factores que pueda...
- Autores:
-
Paez Salazar, Oswaldo Eduardo
Rodriguez Barbosa, Johann Camilo
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/11553
- Palabra clave:
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Electric machines
Equipamiento eléctrico
Máquina eléctrica
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En la actualidad, el Mantenimiento centrado en confiablidad (RCM) es una de las estrategias más utilizadas en toda la industria, debido al óptimo manejo de la información de los equipos, estructurando planes de mantenimiento de manera sencilla y confiable, así mismo, enlazando los factores que puedan afectar la vida útil y funcionalidad, mejorando representativamente los indicadores de confiablidad que sean pertinentes en los diferentes procesos. La mayoría de las estrategias utilizadas para la gestión de mantenimiento requieren inicialmente, la mayor información posible de los equipos, histórico de fallas, principios de funcionamiento, estándares de función, tiempos, y contexto operacional, así como también, tiempos fuera de servicio, etc. Toda esta información en la mayoría de los casos, es de suma importancia para iniciar un análisis de mejora y/o crear un plan de mantenimiento efectivo, ya que resulta indispensable realizar los cálculos estadísticos que permitan analizar el comportamiento del equipo, para posteriormente; tomar decisiones que mejoren la calidad y productividad, sin embargo, no es común encontrar este tipo de información en la industria y de ahí la necesidad de recurrir a estrategias como la base de datos OREDA (Offshore and Onshore Reliability Data), que es una de las estrategias de mantenimiento más óptimas por su utilización cuando no se tiene la información mencionada; con esta herramienta es factible crear planes de mantenimiento a partir de una serie de datos promedios generando los análisis estadísticos deseados. Es una fuente comúnmente utilizada por diversos sectores industriales donde la confiabilidad de los procesos es de suma importancia, esta es periódicamente actualizada, y hoy en día, corresponde a gran parte del universo de equipos presentes en la industria. En ese orden de ideas, una de las maneras más efectivas de simplificar y optimizar estas estrategias, es a través de la aplicación de un software de cómputo en el cual se pueda tener acceso de forma fácil y sencilla a la información de los equipos, sus planes de mantenimiento y gestión administrativa. |
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ZAPATA, Julio G., BERMÚDEZ, Derlon; 2008; Sistema de Información para el control del área de mantenimiento de congeladores de la empresa Cooingecol Ltda.; Corporación Universitaria Minuto de Dios; Tesis de la Sede Principal Uniminuto – Bogotá RODRÍGUEZ DEL AGUILA, Miguel Ángel; 2012; Propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento basado en la mantenibilidad de equipos de acarreo de una empresa minera de Cajamarca; universidad privada del norte LINO, Acosta; ARIAS, Cristian; 2010; Diseño del plan de mantenimiento programado de la primera etapa del sistema de producción criogénica de una planta de separación de gases del aire; tesis de grado VIVEROS, pablo; STEGMAIER, Raúl; KRISTJANPOLLER, Fredy; BARBERA, Luis; CRESPO, Adolfo; 2013; propuesta de un modelo de gestión de mantenimiento y sus principales herramientas de apoyo; universidad de Tarapacá DURAN M, Nancy c; 2010; propuesta de mejoras para la gestión de mantenimiento del taller de la empresa constructora de servicios industriales c.a. (cósica); instituto superior politécnico José Antonio Echeverría ALIM, betzy; ACOSTA PALMER, Héctor R; 2010; propuesta de mejora a la gestión de mantenimiento en la unidad de rutina del área de hidroprocesos del centro refinador Paraguaná (crpamuay); instituto superior politécnico José Antonio Echeverría SANTAMARIA, Aleck; 6-dic-2007; ¿Por qué falla la gestión de mantenimiento en las empresas?; GÓMEZ LOZANO, Iván Darío; introducción al mantenimiento estratégico; Libro. CUARTAZ PÉREZ, Luis Alberto; 2008; Que es el mantenimiento mecánico; Libro. ing. ROMERO, Nela; 2015; INTRODUCCION A LA NORMATIVA OHSA 18000; artículo BEDOYA, Carlos Mario; 2014; ISO 55000 Gestión de activos; congreso técnico FICEM; Republica Dominicana. MORA GUTIERRES, Luis Alberto; mantenimiento, planeación, ejecución y control; Alfa Omega ing. TROFFÉ, Mario; ANÁLISIS ISO 14224 /OREDA. RELACIÓN CON RCM-FMEA; artículo científico. ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF). Recuperado de http://www.icicm.com/files/CurAMEF.pdf 2018. Java (Lenguaje de programación). Wikipedia. Recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Java_(lenguaje_de_programaci%C3%B3n) RELIABILITYWEB.COM. Analisis ISO 14224/OREDA. Recuperado de https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/analisis-iso-14224-oreda Manufacturing terms. Riesgo prioridad número. Recuperado de https://www.manufacturingterms.com/Spanish/Risk-Priority-Number-(RPN)- Definition.html Ridsso. Analisis Causa Raiz (RCA). Recuperado de http://www.ridsso.com/documentos/muro/fbe6005572088684d7d45c9bcf0436ee.p df 2018. Software. Wikipedia. Recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Software 2018. Microprocesador. Wikipedia. Recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Microprocesador |
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ESPINOSA, Fernando F; DÍAS, Acires; SALINAS, Gonzalo E.; 2012; A procedure for assessing the risks of innovation in the management of industrial maintenance; Ingeniare : Revista Chilena de Ingenieria KANS, Mirka ; 2007; A literature review of computerised maintenance management support; artículo científico; Ciencias aplicadas e interdisciplinarias CARNERO MOYA, Mª Carmen ; 2003; Development of help computer systems to decision in industrial maintenance; artículo científico; Ciencias aplicadas e interdisciplinarias. ESPINOSA, Fernando F. ; DIAS, Acires ; BACK, Nelson ; 2008; A procedure to evaluate the necessary conditions to innovate the maintenance management in an Enterprise; ; artículo científico; Ciencias aplicadas e interdisciplinarias HUACUZ A, Héctor ; 2003; Determination of optimal frequency of preventive maintenance. A practical focus; conferencia; revista virtual pro. TAVARES, Lourival Augusto ; Cost Focused Maintenance Management; artículo científico; revista virtual pro AMENDOLA, Luis; Reliability indicators. Promoters in maintenance management; articulo científico; revista virtual pro BS EN ISO 14224. 2016. Petroleum, petrochemical and natural gas industries —Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment. 2016 |
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(cósica); instituto superior politécnico José Antonio EcheverríaALIM, betzy; ACOSTA PALMER, Héctor R; 2010; propuesta de mejora a la gestión de mantenimiento en la unidad de rutina del área de hidroprocesos del centro refinador Paraguaná (crpamuay); instituto superior politécnico José Antonio EcheverríaSANTAMARIA, Aleck; 6-dic-2007; ¿Por qué falla la gestión de mantenimiento en las empresas?;GÓMEZ LOZANO, Iván Darío; introducción al mantenimiento estratégico; Libro.CUARTAZ PÉREZ, Luis Alberto; 2008; Que es el mantenimiento mecánico; Libro.ing. ROMERO, Nela; 2015; INTRODUCCION A LA NORMATIVA OHSA 18000; artículoBEDOYA, Carlos Mario; 2014; ISO 55000 Gestión de activos; congreso técnico FICEM; Republica Dominicana.MORA GUTIERRES, Luis Alberto; mantenimiento, planeación, ejecución y control; Alfa Omegaing. TROFFÉ, Mario; ANÁLISIS ISO 14224 /OREDA. RELACIÓN CON RCM-FMEA; artículo científico.ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF). 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