Desarrollo de una nueva estrategia de mantenimiento eléctrico para el área de preparación de pasta en cerámica Italia S.A.

En un entorno competitivo como el de la industria cerámica, la eficiencia y la calidad son factores cruciales para el éxito sostenible de cualquier empresa. Este proyecto se centra en abordar un desafío que va más allá de la producción cerámica, la creación de una nueva estrategia de mantenimiento e...

Full description

Autores:
Osorio Lázaro, Jesús Alexander
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2024
Institución:
Universidad Francisco de Paula Santander
Repositorio:
Repositorio Digital UFPS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.ufps.edu.co:ufps/9196
Acceso en línea:
https://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/9196
Palabra clave:
Mantenimiento
Adquisición de Datos
Árbol de Fallas
Análisis de Criticidad.
Rights
openAccess
License
Derechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2024
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description En un entorno competitivo como el de la industria cerámica, la eficiencia y la calidad son factores cruciales para el éxito sostenible de cualquier empresa. Este proyecto se centra en abordar un desafío que va más allá de la producción cerámica, la creación de una nueva estrategia de mantenimiento en el área de preparación de pasta de Cerámica Italia, enfocado en la parte eléctrica. El presente informe establecerá una nueva estrategia de mantenimiento basándose en la norma ISO 55000 y la ISO 31000 para plantear la estrategia de mantenimiento a seguir, utilizando técnicas como Mantenimiento Productivo Total (TPM), Mantenimiento Clase Mundial (MCM), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) y el análisis de criticidad,para luego seradaptado en la plataforma SAP Hana perteneciente a la empresa Cerámica Italia SA.
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El presente informe establecerá una nueva estrategia de mantenimiento basándose en la norma ISO 55000 y la ISO 31000 para plantear la estrategia de mantenimiento a seguir, utilizando técnicas como Mantenimiento Productivo Total (TPM), Mantenimiento Clase Mundial (MCM), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) y el análisis de criticidad,para luego seradaptado en la plataforma SAP Hana perteneciente a la empresa Cerámica Italia SA.Resumen 1 Introducción 2 1 Planteamientodelproblema 3 1.1 Descripcióndelproblema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.2 Formulacióndelproblema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.3 Justificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 MarcoReferencial 5 2.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 MarcoTeórico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.2.1 Procesoenlaseccióndeáreadepreparaciónpasta . . . . . . . . . . . . . 6 2.2.2 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.2.3 MantenimientoCentradoenConfiabilidad(RCM) . . . . . . . . . . . . . . 9 2.2.4 MetodoModoyEfectodeFalla(FMEA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.2.5 FallasFuncionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.2.6 ModosdeFalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2.2.7 AnálisisdeCriticidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2.2.8 TiempoPromedioparaReparar(MTTR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2.2.9 MantenimientoProductivoTotal(TPM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2.2.10 Métododelas5S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2.2.11 MantenimientoClaseMundial(MCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.2.12 AnálisisCausaRaíz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.2.13 MolinosdeTamborDiscontinuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 2.2.14 Atomizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 2.2.15 BandaTransportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 2.2.16 AdquisicióndeDatos(DAQ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 2.2.17 Contactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 2.2.18 Guardamotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.2.19 VariadordeFrecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.2.20 Motorreductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.2.21 TamicesVibratorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.2.22 ReléTérmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2.2.23 InterruptorMagnetotérmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 2.2.24 QuemadorIndustrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282.2.25 ÁrboldeFallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 2.3 MarcoLegal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 3 PropuestadeInvestigación 35 3.1 ObjetivoGeneral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.2 ObjetivosEspecíficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.3 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.4 Resultadosyproductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 3.5 LimitacionesyDelimitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.5.1 Limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.5.2 Delimitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.6 ImpactosEsperados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.6.1 Impactoscientíficosytecnológicosdelproyecto . . . . . . . . . . . . . . 37 3.6.2 Impactossobrelaproductividadycompetitividaddelsectorproductivo delaregiónoelpaís . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 3.6.3 Impactossobreelmedioambienteylasociedad. . . . . . . . . . . . . . . 38 3.7 MetodologíayPlandeTrabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 3.7.1 Metodología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 3.7.2 PlandeTrabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3.8 Cronograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3.9 RecursosyPresupuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 4 Resultados 44 4.1 DeterminacióndelaSecuenciadeOperacióndelaLíneadePreparacióndePasta . 44 4.2 CaracterizacióndeActivosconNecesidaddeMantenimientoEléctrico . . . . . . . 44 4.2.1 TablerosEléctricosdelaSección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 4.2.2 CaracterizacióndeMotoresyAccesoriosEléctricos. . . . . . . . . . . . . 45 4.2.2.1 HojasdeVidadeEquipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.2.3 Informaciónrequerida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.3 Seleccióndelaestrategiayplandemantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.3.1 PrecondicionesparaelAnálisisdeCriticidadyRecopilacióndeInformación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 4.3.2 Jerarquización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 4.3.2.1 CreacióndeÁrboldeFallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 4.4 Plandemantenimientoenfocadoenequiposmáscríticos . . . . . . . . . . . . . . 72 4.4.1 SistemaDAQparacontroldefallasencontactores,sobrecargasdeloperario,anomalíasenvoltajeycorriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 4.4.2 SistemaDAQparacontroldelambientehostilyfallasmecánicas. . . . . . 734.4.3 SistemaDAQparacontroldefallosdelvariadordefrecuencia . . . . . . . 74 4.4.4 Fallasporcablesconaislamientodeteriorado,maloscontactosenlosbornes 75 4.5 EstudiodelfuncionamientodelaplataformaSAPHana . . . . . . . . . . . . . . 76 4.6 Análisisytomadedecisióndeviabilidaddelaimplementaciónenlaplataforma SAPHana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 5 ConclusionesyRecomendaciones 79 5.1 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 5.2 Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 6 Anexos 81 Referencias 121PregradoIngeniero(a) Electromecánico(a)123 páginas. ilustraciones, (Trabajo completo) 15.365 K.Bapplication/pdfspaUniversidad Francisco de Paula SantanderFacultad de IngenieríaSan José de CúcutaIngeniería ElectromecánicaDerechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2024https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/cgi-bin/koha/opac-retrieve-file.pl?id=51166c4180491b3b33b4e34a07451d67Desarrollo de una nueva estrategia de mantenimiento eléctrico para el área de preparación de pasta en cerámica Italia S.A.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85MantenimientoAdquisición de DatosÁrbol de FallasAnálisis de Criticidad.Aguirre Herrera, J. 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