Evaluación del estado mecánico y corrosión del tanque de crudo batería colon, del departamento del Putumayo, mediante ensayos no destructivos según api 653.
Conocer el estado mecánico de un equipo además de que si cumple con los requerimientos de servicio en la industria es decisivo para su rentabilidad y competitividad; garantiza su buen funcionamiento al igual que evita grandes pérdidas económicas a la empresa. En el área de los tanques almacenamiento...
- Autores:
-
Acosta España, Dianery Lisbeth
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2022
- Institución:
- Universidad Francisco de Paula Santander
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- Acceso en línea:
- https://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/7103
- Palabra clave:
- Corrosión
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Conocer el estado mecánico de un equipo además de que si cumple con los requerimientos de servicio en la industria es decisivo para su rentabilidad y competitividad; garantiza su buen funcionamiento al igual que evita grandes pérdidas económicas a la empresa. En el área de los tanques almacenamiento de crudo se ven muy afectados por factores corrosivos ambientales, el producto almacenado y operación. La información suministrada se basa en educar con evidencias, análisis, buena toma de decisiones como se desarrolla la evaluación de un equipo para evitar su deterioro y determinar su aptitud de servicio. Se valdrá de un compendio y análisis de información tales como historial del equipo, normas de construcción para la identificación de los mecanismos de falla, además de establecer planes de inspección, criterios de aceptación y rechazo, la realización de ensayos no destructivos que en conjunto logra determinar el estado mecánico y de corrosión del tanque atmosférico de almacenamiento de crudo comprobando si es apto para servicio y definiendo sus recomendaciones de reparación, mejora o cambio; siendo este el proyecto como práctica empresarial que promueve la ejecución de buenos controles de inspección que actualmente se utilizan en la industria y su importancia en mantenimiento de equipos. |
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Se valdrá de un compendio y análisis de información tales como historial del equipo, normas de construcción para la identificación de los mecanismos de falla, además de establecer planes de inspección, criterios de aceptación y rechazo, la realización de ensayos no destructivos que en conjunto logra determinar el estado mecánico y de corrosión del tanque atmosférico de almacenamiento de crudo comprobando si es apto para servicio y definiendo sus recomendaciones de reparación, mejora o cambio; siendo este el proyecto como práctica empresarial que promueve la ejecución de buenos controles de inspección que actualmente se utilizan en la industria y su importancia en mantenimiento de equipos.Pág. Introducción 18 1. Presentación general 20 1.1 Título ................................................................................................................................... 20 1.2 Planteamiento del problema ................................................................................................ 20 1.2.1 Descripción del problema............................................................................................. 21 1.3 Formulación del problema .................................................................................................. 22 1.4 Justificación......................................................................................................................... 22 1.5 Objetivos............................................................................................................................. 23 1.5.1 Objetivo General........................................................................................................... 23 1.5.2 Objetivos Específicos. .................................................................................................. 23 1.6 Alcances y limitaciones....................................................................................................... 24 1.6.1 Alcances. ...................................................................................................................... 24 1.6.2 Limitaciones ................................................................................................................. 24 1.7 Delimitaciones..................................................................................................................... 25 1.7.1 Delimitación Espacial................................................................................................... 25 1.7.2 Delimitación temporal. ................................................................................................ 25 2. Marco referencial 26 2.1 Antecedentes ....................................................................................................................... 26 2.2 Marco contextual................................................................................................................. 27 2.3 Marco teórico ...................................................................................................................... 29 2.3.1 API 653: “Tank inspection, repair, alteration, and reconstruction” ............................. 29 2.3.2 API 571: “Damage mechanisms affecting fixed equipmet in the refining industry”... 38 2.3.3 Integridad mecánica y gestión de seguridad en los procesos. ...................................... 39 2.3.4 Ensayos no destructivos (END):................................................................................... 40 2.3.5 Tipos de tanques de almacenamiento. .......................................................................... 41 2.3.6 Corrosión De Tanques De Acero.................................................................................. 43 2.3.7 Métodos de Inspección e Inspecciones Programadas................................................... 44 2.4 Marco conceptual ................................................................................................................ 45 2.5 Fundamentos legales........................................................................................................... 47 3. Diseño metodológico 50 3.1 Tipo de investigación .......................................................................................................... 50 3.2 Fuentes de información ....................................................................................................... 50 3.2.1 Fuentes de Información Primaria. ................................................................................ 50 3.2.2 Fuentes de Información Secundaría. ............................................................................ 50 3.3 Etapas de la metodología..................................................................................................... 51 3.3.1 Etapa I........................................................................................................................... 51 3.3.2 Etapa II. ........................................................................................................................ 52 3.3.3 Etapa III. ....................................................................................................................... 53 4. Análisis de resultados 54 4.1 Análisis de arte .................................................................................................................... 54 4.2 Identificación de fallas........................................................................................................ 60 4.2.1 Características generales de diseño y operación........................................................... 61 4.2.2 Mecanismos de daños................................................................................................... 67 4.3 Plan de inspección............................................................................................................... 78 4.3.1 Procedimiento de inspección ........................................................................................ 80 4.3.2 Inspección con flujo magnético (MFL). ....................................................................... 81 4.3.3 Inspección Por Ultrasonido (UT) Scan B y Scan A ..................................................... 81 4.3.4 Determinación de asentamiento cuerpo y fondo. ......................................................... 84 4.3.5 Detección de fugas por método de partículas magnéticas y liquido penetrante........... 85 4.4 Criterios de aceptación y rechazo........................................................................................ 85 4.4.1 Criterios para evaluación de espesores de retiro .......................................................... 86 4.4.2 Criterios para evaluación de verticalidad y redondez................................................... 87 4.4.3 Criterios para evaluación de asentamientos de fondo y borde. .................................... 88 4.5 Diagnóstico mediante ensayos no destructivos................................................................... 88 4.5.1 Reconocimiento............................................................................................................ 88 4.5.2 Dique. ........................................................................................................................... 89 4.5.3 Fundación. 90 4.5.4 Estructuras de acceso. 93 4.5.5 Sistema de contraincendios. ......................................................................................... 94 4.5.6 Cuerpo. ......................................................................................................................... 95 4.5.7 Accesorios del cuerpo................................................................................................. 102 4.5.8 Techo .......................................................................................................................... 105 4.5.9 Accesorios del techo................................................................................................... 108 4.5.10 Fondo del tanque. ..................................................................................................... 109 4.5.11 Sumidero................................................................................................................... 114 4.5.12 Verticalidad y redondez............................................................................................ 117 4.5.13 Análisis de asentamientos......................................................................................... 118 4.6 Conclusiones finales de la evaluación del tanque de crudo .............................................. 119 4.7 Recomendaciones generales.............................................................................................. 120 4.8 Controles requeridos ......................................................................................................... 123 5. Conclusiones 125 6. Referencias bibliográficas 126 Anexos 129PregradoIngeniero(a) Mecánico(a)135 páginas. ilustraciones,(Trabajo Completo) 3.890 KBapplication/pdfspaUniversidad Francisco de Paula SantanderFacultad de IngenieríaSan Jose de CúcutaIngeniería MecánicaDerechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santanderinfo:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/descargas/tesis/1121544.pdfEvaluación del estado mecánico y corrosión del tanque de crudo batería colon, del departamento del Putumayo, mediante ensayos no destructivos según api 653.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85CorrosiónMantenimientoInspecciónTanque atmosféricoCorrosiónMecanismos de fallaInspecciónMantenimientoAtienza, D. (04 de 05 de 2020). Arveng Training & Engineering . Recuperado de: Nuestro Blog: https://arvengtraining.com/inspeccion-y-reparacion-de-tanques-segun-api-653/Campos, J. L. (26 de 0ctubre de 2020). Reliability Connect Recuperado de https://esp.reliabilityconnect.com/integridad-mecanica-gestion-de-seguridad-en-los-procesosy-la-red-de-normas-internacionales/CIMA, C. (29 de 03 de 2021). pagina oficial de Corporaci´´ón CIMA. Recuperado de http://corporacioncima.com/secciones/empresa/Evendano Quintero, A. E. (25-Jinio-2015). Elaboracion de un plan de inspección basado en riesgos (RBI) para tanques de almacenamiento de prodictos derivados del petroleo en la empresa Mansarovar Energy Colombia LTD- Puerto Boyaca. Puerto Boyaca, Colombia: Universidad Francsco de Paula Santander.Ferrer-Dalmau, R. (2019). Ensayos no Destructivos (END): ¿Qué son? Automoción, Recuperado de https://www.interempresas.net/Sector-Automocion/Articulos/252588-Ensayos-noDestructivos-(END)-Que-son.htmlferrocortes. (2021). 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NACE Standard RP0775 "Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in Oilfield Operations" . Houston.Jose, M. M. (Marzo del 2003). Evaluacion de la problematica de corrosion en el fondo de tanques de almacenamiento de petroleo crudo. Boletin IIE, 11-18.laindustriasie. (01 de Enero de 2017). La Industria del Lugar . Recuperado de https://laindustriasite.wordpress.com/2017/01/10/conoce-los-4-tipos-de-tanques-dealmacenamiento-de-hidrocarburos-que-existe-en-la-industria/Mahoo. (23 de 11 de 2021). Mess instrumentos de medicion y control. Recuperado de https://messmedicion.com.ar/producto/medidor-de-espesores-basico-y-a-travesrecubrimiento-con-scan-a-y-b-y-fast-scan-mvx/Mora Pedraza, H. F. (2020). Analisis de riesgo e integridad mecánica de acuerdo con metodología API RP 580 y API STD 653 para tanque de almacenamiento de crudo capaciad 420.00 BLS. Bogota, Colombia: Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.Mora, L. (2009). Mantenimiento. En M. 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