Diseño de mezcla asfáltica densa en caliente adicionando un 25% de residuo cerámico
Teniendo en cuenta la necesidad para reutilizar los materiales de residuos de construcción, específicamente el residuo cerámico, para reducir el impacto ambiental, se dispuso a realizar de una mezcla asfáltica densa en caliente modificando el agregado pétreo con un porcentaje de material cerámico en...
- Autores:
-
Arciniegas Durán, José Alejandro
Bayona Parada, Natalia
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2023
- Institución:
- Universidad Francisco de Paula Santander
- Repositorio:
- Repositorio Digital UFPS
- Idioma:
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
- https://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/6839
- Palabra clave:
- Asfalto
Cerámica
Agregados pétreos
Marshall
Agregados Pétreos
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- openAccess
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- Derechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2023
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Teniendo en cuenta la necesidad para reutilizar los materiales de residuos de construcción, específicamente el residuo cerámico, para reducir el impacto ambiental, se dispuso a realizar de una mezcla asfáltica densa en caliente modificando el agregado pétreo con un porcentaje de material cerámico en un 25%, luego, se compararon los resultados con una mezcla convencional y una modificada con porcentaje menor el cual era del 20%, posteriormente se realizó la comparación de las características del cemento asfáltico, agregados pétreos y material de reemplazo, así como, la verificación del diseño por el método Marshall para todas las mezclas asfálticas ejecutadas. También, se obtuvo que las mezclas asfálticas modificadas muestran fortalezas para ser utilizadas en niveles de tránsito NT1 y NT2, los cuales son comúnmente utilizados en Colombia |
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También, se obtuvo que las mezclas asfálticas modificadas muestran fortalezas para ser utilizadas en niveles de tránsito NT1 y NT2, los cuales son comúnmente utilizados en ColombiaIntroducción .............................................................................................................................. 25 1. Descripción del Problema ..................................................................................................... 26 1.1. Título ................................................................................................................................ 26 1.2. Planteamiento del Problema ............................................................................................. 26 1.3. Formulación del Problema ............................................................................................... 27 1.4. Objetivos .......................................................................................................................... 27 1.4.1. Objetivo General ......................................................................................................... 27 1.4.2. Objetivos Específicos.................................................................................................. 27 1.5. Justificación ...................................................................................................................... 27 1.6. Alcances y Limitaciones .................................................................................................. 28 1.6.1. Alcances ...................................................................................................................... 28 1.6.2. Limitaciones ................................................................................................................ 29 1.7. Delimitaciones .................................................................................................................. 29 1.7.1. Delimitación Espacial ................................................................................................. 29 1.7.2. Delimitación Temporal ............................................................................................... 29 2. Marco Referencial ................................................................................................................. 30 2.1. Antecedentes y Estado del Arte ....................................................................................... 30 2.1.1. Antecedentes Internacionales ...................................................................................... 30 2.1.2. Antecedentes Nacionales ............................................................................................ 31 2.2. Marco Teórico .................................................................................................................. 32 2.2.1. Tipos de Mezclas Asfálticas ....................................................................................... 34 2.2.2. Agregados Pétreos ...................................................................................................... 37 2.2.3. Cerámica ..................................................................................................................... 38 2.2.4. Método Marshall ......................................................................................................... 39 2.2.5. Etapas del Método Marshall ....................................................................................... 40 2.2.6. Ensayo de Resistencia Mezclas Asfálticas en Caliente empleando el aparato Marshall según INVIAS ....................................................................................................... 41 2.3. Marco Conceptual ............................................................................................................ 41 2.4. Marco Contextual ............................................................................................................. 42 2.5. Marco Legal ..................................................................................................................... 43 3. Diseño Metodológico ............................................................................................................ 44 3.1. Tipo de Investigación ....................................................................................................... 44 3.2. Población y Muestra ......................................................................................................... 44 3.2.1. Población..................................................................................................................... 44 3.2.2. Muestra ....................................................................................................................... 44 3.3. Instrumentos para la Recolección de Información ........................................................... 44 3.4. Técnicas de Análisis y Procesamiento de Datos .............................................................. 45 3.5. Fases y Actividades Específicas ....................................................................................... 46 4. Metodología .......................................................................................................................... 47 4.1. Ensayos para la caracterización de materiales ................................................................. 50 4.1.1. Ensayo de granulometría (INV-E-213-13) ................................................................. 50 4.1.2. Caras Fracturadas ........................................................................................................ 51 4.1.3. Gravedad Específica y Absorción de los Agregados .................................................. 52 4.1.4. Aplanamiento y alargamiento ..................................................................................... 53 4.1.5. Máquina de Los Ángeles ............................................................................................ 54 4.1.6. Micro-Deval ................................................................................................................ 55 4.1.7. Angularidad de la Fracción Fina ................................................................................. 55 4.2. Resistencia Mecánica por el Método Marshall ................................................................ 56 4.2.1. Caracterización de los Materiales ............................................................................... 56 4.2.2. Agregados Pétreos ...................................................................................................... 56 4.2.3. Material Cerámico ...................................................................................................... 57 4.2.4. Cemento Asfáltico ...................................................................................................... 57 4.2.5. Forma de reemplazo de la cerámica ............................................................................ 58 4.3. Elaboración de Diseño de Mezcla Asfáltica por el Método Marshall.............................. 58 5. Resultados ............................................................................................................................. 63 5.1. Caracterización de los Materiales .................................................................................... 63 5.2. Materiales Pétreos ............................................................................................................ 64 5.3. Granulometría del Agregado Grueso y Fino .................................................................... 70 5.4. Resistencia al Desgaste de los Agregados por medio de la Máquina de los Ángeles (INV 2-238) Agregado Pétreo y Cerámica ............................................................................. 77 5.5. Gravedad Específica y Absorción de los Agregados Pétreos Gruesos y Cerámica ......... 79 5.6. Gravedad Específica y Absorción de los Agregados Pétreos Finos................................. 80 5.7. Equivalente de Arena de Suelos y del Agregado Fino ..................................................... 82 5.8. Angularidad de la Fracción Fina del Agregado Natural .................................................. 82 5.9. Degradación por Abrasión en el equipo Micro-Deval del Agregado Pétreo Natural y Cerámico .............................................................................................................................. 83 5.10. Porcentaje de Partículas Fracturadas en el Agregado Grueso Natural y Cerámico ................................................................................................................................................. 84 5.11. Proporción de las Partículas Planas, Alargadas o Planas y Alargadas en Agregado Grueso Natural y Cerámica .................................................................................... 85 5.12. Caracterización del Cemento Asfáltico o Material Bituminoso..................................... 87 5.13. Resistencia de Mezcla Asfáltica Modificada Mdc-19 por medio del Diseño Marshall para obtener el Porcentaje Optimo de Asfalto en los Tipos de Mezcla Convencional y Modificada .................................................................................................... 88 5.14. Comparación de la Mezcla Modificada con 25% de Residuo Cerámico con la Mezcla Convencional y la Modificada con 20% de Residuo Cerámico ............................... 104 5.15. Análisis de Comparación para el Cumplimiento del nivel de Tránsito NT1 y NT3 de la Mezcla Modificada con 20% de Residuo Cerámico .................................................... 107 5.16. Análisis de Comparación para el Cumplimiento del nivel de Tránsito NT1 y NT3 de la Mezcla Modificada con 25% de Residuo Cerámico .................................................... 112 5.17. Análisis de la Mezcla Modificada con 25 % de Residuo Cerámico para el Cumplimiento de los Niveles de Tránsito NT1 y NT2 ......................................................... 122 5.18. Análisis de Precios Unitarios ....................................................................................... 125 6. Conclusiones ....................................................................................................................... 126 7. Recomendaciones ............................................................................................................... 129 8. Referencias Bibliográficas .................................................................................................. 130 Anexos .................................................................................................................................... 133PregradoIngeniero(a) Civil163 páginas. ilustraciones,(Trabajo de grado) 3.067 KBapplication/pdfspaUniversidad Francisco de Paula SantanderFacultad de IngenieríaSan José de CúcutaIngeniería CivilDerechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2023info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/descargas/tesis/1113404_1113422.pdfDiseño de mezcla asfáltica densa en caliente adicionando un 25% de residuo cerámicoTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85AsfaltoCerámicaAgregados pétreosMarshallAgregados PétreosAsfaltoCerámicaMDC-19Baza, S. 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Análisis comparativo de los métodos Marshall y superave para compactación de mezclas asfálticas. Publicación Técnica No 271. Sanfandila, Qro,Garzón, E., & Cárdenas, Á. (2013). Variación de temperatura de los componentes de una mezcla densa en caliente tipo 3 con cemento asfáltico 80-100. Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Civil. Universidad Católica de Colombia. Bogotá, Colombia. http://hdl.handle.net/10983/914González, T. y Beleño, M. (2015). Reología de asfaltos 60/70 modificados con residuo de cerámica. Proyecto de grado presentado para optar al título de Ingeniero Civil. Universidad Piloto de Colombia. Bogotá, Colombia. http://polux.unipiloto.edu.co:8080/00002399.pdfInstituto Nacional de Vías INVIAS. (2013). Especificaciones Generales de Construcción Invias 2013. Colombia.Martínez, L. y Noguera, R. (2020). Modelos de serviciabilidad de pavimentos a partir del índice de condición del pavimento (PCI) con relación a las velocidades de operación. 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