Diseño de zaranda rotativa y banda transportadora tipo v, para manejo de biomasas de un pirolizador

Se presenta el diseño y análisis termodinámico de un reactor tipo Auger de doble tornillo sinfín, con el objeto de dar viabilidad al análisis de las formas de transferencia de calor dentro de este, con tal de definir cada uno de los parámetros de dimensionamiento y operabilidad óptimos para el proce...

Full description

Autores:
Ardila Afanador, Anderson Alberto
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad Francisco de Paula Santander
Repositorio:
Repositorio Digital UFPS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.ufps.edu.co:ufps/7119
Acceso en línea:
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Palabra clave:
Análisis termodinámico
Transferencia de calor
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Redactor auger
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Derechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2022
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description Se presenta el diseño y análisis termodinámico de un reactor tipo Auger de doble tornillo sinfín, con el objeto de dar viabilidad al análisis de las formas de transferencia de calor dentro de este, con tal de definir cada uno de los parámetros de dimensionamiento y operabilidad óptimos para el proceso de pirolisis. De igual manera cabe resaltar, que el análisis mecánico de este, valida que estos parámetros den una operabilidad fácil, sencilla y adecuada para una próxima construcción. Se estableció como objetivo principal diseñar una zaranda y banda transportadora para el manejo de biomasa tales como cascarilla de arroz, cisco de café y cuesco de palma. Y se llegó a la conclusión de que Se consideraron la potencia mínima de arranque de la cinta y la selección de las dimensiones del tambor y sus rodillos, así como su diámetro y longitud de cada uno de los elementos cilíndricos rodantes que están en contacto con la cinta. También la selección de los materiales estructurales de la banda transportadora, analizando los esfuerzos que soporta y su factor de seguridad.
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Y se llegó a la conclusión de que Se consideraron la potencia mínima de arranque de la cinta y la selección de las dimensiones del tambor y sus rodillos, así como su diámetro y longitud de cada uno de los elementos cilíndricos rodantes que están en contacto con la cinta. También la selección de los materiales estructurales de la banda transportadora, analizando los esfuerzos que soporta y su factor de seguridad.Pág. Introducción 1. El problema 1.1 Titulo 1.2 Planteamiento del problema 1.3 Formulación del problema 1.4 Justificación 1.5 Objetivos 1.5.1 Objetivo general 1.5.2 Objetivos específicos. 1.6 Alcances y Delimitaciones 1.6.1 Alcances. 1.6.2 Limitaciones y delimitaciones 1.6.2.1 Limitaciones. 1.6.2.2 Delimitaciones 1.6.2.2.1 Delimitaciones Temporal. 1.6.2.2.2 Delimitaciones espaciales 2. Marco referencial 2.1 Antecedentes 24 26 26 26 27 27 28 28 28 29 29 29 29 29 29 29 30 30 2.2 Marco teórico 33 2.2.1 Zaranda. 2.2.2 Principio teórico para el diseño de la máquina tamizadora 2.2.2.1 Centrífuga. 2.2.2.2 Velocidad de rotación del trommel. 2.2.2.2.1 Caída o hundimiento 2.2.2.2.2 El efecto catarata 2.2.2.2.3 Velocidad critica 2.2.2.2.4 Velocidad óptima. 2.2.2.3 Potencia necesaria para mover la biomasa. 2.2.2.4 Potencia necesaria para mover el tambor (Ht). 2.2.3 Banda transportadora. 2.2.3.1 Estaciones de rodillos. 2.2.3.2 Velocidad de avance de la cinta. 2.2.3.3 Potencia de accionamiento de la cinta 2.2.4 Diseño estructural 2.2.4.1 Análisis de carga y esfuerzo. 2.2.4.2 Esfuerzos uniformemente distribuidos. 2.2.4.3 Esfuerzos normales para vigas en flexión. 2.2.4.4 Esfuerzos cortantes para vigas en flexión 33 35 35 36 36 37 37 38 40 42 43 44 45 46 48 48 48 49 49 2.2.4.5 Esfuerzos de contacto. 50 2.2.4.6 Deformación mecánica. 2.2.5 Diseño de elementos de transmisión de potencias 2.2.6 Diseño de elementos de sujeción 2.2.7 Deflexión en vigas 2.2.8 Teoría de fallas 2.2.9 Ejes de trasmisión. 2.2.10 Transmisión de par de torsión 2.2.11 Soldadura 2.3 Marco conceptual 2.4 Fundamentos legales 3. Diseño metodológico 3.1 Tipo de investigación 3.2 Población y muestra 3.2.1 Población. 3.2.2 Muestra. 3.3 Instrumentos de recolección de información 3.3.1 Fuentes de información primaria. 3.3.2 Fuentes de información secundaria 3.4 Técnicas y procedimientos para la recolección de información técnica 50 51 51 51 52 52 52 53 54 59 61 61 61 61 61 61 61 61 63 3.5 Procedimientos 64 3.6 Análisis de información 4. Desarrollo y ejecución del proyecto 4.1 Diseño de la máquina tamizadora rotativa 4.1.1 Cálculo del torque, velocidad optima y potencia. 4.1.2 Cálculo del peso de la biomasa (Cuesco de palma). 4.1.3 Cálculo del torque . 4.1.4 Calculo de la potencia Ha. 4.1.5 Cálculo del peso de la estructura 4.1.6 Cálculo del torque Tt. 4.1.7 Potencia necesaria para mover el tambor (Ht) 4.1.8 Sistema de transmisión de potencia. 4.1.9 Diseño del eje central. 4.1.10 Selección de la chumacera 4.1.10.1 Selección de la chumacera en el punto c 4.1.10.2 Selección de la chumacera en el punto D. 4.1.11 Diseño de eje segundario. 4.1.12 Selección de chumacera. 4.1.13 Selección de prisionero. 4.1.14 Soldadura. 64 66 66 66 67 68 69 69 70 71 72 82 94 94 95 96 102 103 104 4.1.15 Selección de pasadores, pernos y tornillos. 107 4.1.16 Esfuerzos de la estructura. 4.1.17 Esquema final de la zaranda. 4.2 Diseño de banda transportadora 4.2.1 Área de la sección trasversal de material trasportado 4.2.2 Velocidad de avance. 4.2.3 Capacidad de transporte de la cinta Qv 4.2.4 Potencia de accionamiento de la cinta 4.2.5 La potencia requerida por el motor (PM) (ingemecanica, 2022 4.2.6 Resistencia mínima a la tracción de la banda 4.2.7 Cálculo de las tensiones de trabajo de la banda (T1 y T2) 4.2.8 Cálculo del diámetro y velocidad de giro del tambor motriz 4.2.9 Diseño de sistema de transmisión de potencia piñón cadena. 4.2.10 Selección de rodamiento tambor 4.2.11 Selección de eje de soporte de rodamiento 4.2.12 Análisis de carga en el tambor 4.2.13 Distancia de rodillos y selección. 4.2.14 Análisis de carga en el rodillo 4.2.15 Análisis estructural 5. Presupuesto 110 113 114 115 116 116 117 119 120 122 124 126 128 131 131 135 139 142 147 5.1 Recursos humanos 147 5.2 Recursos institucionales 6. Cronograma 7. Conclusiones 8. Referencias bibliográficas Anexo 148 149 150 152 155PregradoIngeniero(a) Mecánico(a)190 páginas. ilustraciones,(Trabajo completo) 8.406 KBapplication/pdfspaUniversidad Francisco de Paula SantanderFacultad de IngenieríaSan José de CúcutaIngeniería MecánicaDerechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2022info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/descargas/tesis/1121707.pdfDiseño de zaranda rotativa y banda transportadora tipo v, para manejo de biomasas de un pirolizadorTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Análisis termodinámicoTransferencia de calorAnálisis termodinámicoRedactor augerAnálisis termodinámicoReactor augerTornillo sinfínTransferencia de calorAvelino Chinduamba Capingana. (2019). Facultad De Metalurgia Y Electromecánica Departamento De Metalurgia Y Química Dimensionamiento de una Criba Vibratoria para la Planta Metalúrgica UEB Producciones. de:://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/viewer.h chrome-extension Recuperado tml?pdfurl=http%3A%2F%2Fninive.ismm.edu.cu%2Fbitstream%2Fhandle%2F123456789 %2F3673%2FChinduambaCapinganaD2019.pdf%3Fsequence%3D3%26isAllowed%3Dy& clen=7127663Daniel, C., & Calderín, A. (2020). Diseño y construcción de una máquina tamizadora de arena con tambor centrífugo y tamices intercambiables para uso académico en el programa de ingeniería mecánica de la Universidad De Córdoba.Giovanny, O., Zamir, S., & Torres, A. (2015). Diseño banda transportadora de llantas para la empresa bridgestone de colombia mediante metodologia de diseño qfd. Recuperado de: https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/7947/TorresZamirS ierraGiovanny2015.pdf?sequence=2&isAllowed=yHe, D., Pang, Y., & Lodewijks, G. (2016). 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