Influence of raw materials and forming technique in the manufacture of stoneware ceramic
Se empleó material arcilloso y caliza proveniente de minas cercanas a la zona metropolitana de Cúcuta, así como el material de rotura después del proceso de cocción de productos cerámicos (chamota) para la conformación de probetas de baldosas cerámicas mediante las técnicas de extrusión y prensado....
- Autores:
-
Alvarez Rozo, Diana
Sanchez Molina, Jorge
Gelves Diaz, John Freddy
- Tipo de recurso:
- Article of journal
- Fecha de publicación:
- 2017
- Institución:
- Universidad Francisco de Paula Santander
- Repositorio:
- Repositorio Digital UFPS
- Idioma:
- eng
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.ufps.edu.co:ufps/683
- Acceso en línea:
- http://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/683
https://doi.org/10.25100/iyc.v19i2.5296
- Palabra clave:
- Caracterización
cerámica roja
chamota
extrusión
gres
prensado
Chamotte
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extrusion
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stoneware
- Rights
- openAccess
- License
- Atribución 4.0 Internacional (CC BY 4.0)
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Influencia de las materias primas y de la técnica de moldeo en la fabricación de productos cerámicos tipo gres |
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Influence of raw materials and forming technique in the manufacture of stoneware ceramic Caracterización cerámica roja chamota extrusión gres prensado Chamotte characterization extrusion pressing red ceramic stoneware |
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Caracterización cerámica roja chamota extrusión gres prensado Chamotte characterization extrusion pressing red ceramic stoneware |
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Chamotte characterization extrusion pressing red ceramic stoneware |
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Se empleó material arcilloso y caliza proveniente de minas cercanas a la zona metropolitana de Cúcuta, así como el material de rotura después del proceso de cocción de productos cerámicos (chamota) para la conformación de probetas de baldosas cerámicas mediante las técnicas de extrusión y prensado. Una vez realizado el proceso cerámico (con temperaturas de cocción entre 1050°C y 1250°C), se evaluó el efecto de las diferentes mezclas preparadas sobre las propiedades tecnológicas de resistencia mecánica a la flexión, abrasión profunda y porcentaje de absorción de agua de acuerdo a la norma técnica colombiana. Los productos cocidos fueron caracterizados mediante difracción de rayos X, fluorescencia de rayos X y microscopía electrónica de barrido a fin de evidenciar efectos causados por las materias primas y el tipo de moldeo empleado. Los resultados obtenidos dejan ver la existencia de un efecto de la composición mineralógica de las muestras y de la técnica de conformado sobre la propiedades tecnológicas analizadas al momento de elaborar cerámicos gresificados. Se evidenció que para las mezclas de materias primas utilizadas, la técnica de extrusión permite una más rápida formación de fase vítrea y contribuye a una recristalización más rápida en altas temperaturas. Los mejores valores para las propiedades tecnológicas analizadas fueron encontrados en la temperatura de 1150°C. |
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Alvarez Rozo D, Sánchez Molina J, Gelves JF. Influencia de las materias primas y de la técnica de moldeo en la fabricación de productos cerámicos tipo gres. inycomp [Internet]. 15 de septiembre de 2017 [citado 5 de noviembre de 2021];19(2):89-101. Disponible en: https://revistaingenieria.univalle.edu.co/index.php/ingenieria_y_competitividad/article/view/5296 |
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Los productos cocidos fueron caracterizados mediante difracción de rayos X, fluorescencia de rayos X y microscopía electrónica de barrido a fin de evidenciar efectos causados por las materias primas y el tipo de moldeo empleado. Los resultados obtenidos dejan ver la existencia de un efecto de la composición mineralógica de las muestras y de la técnica de conformado sobre la propiedades tecnológicas analizadas al momento de elaborar cerámicos gresificados. Se evidenció que para las mezclas de materias primas utilizadas, la técnica de extrusión permite una más rápida formación de fase vítrea y contribuye a una recristalización más rápida en altas temperaturas. Los mejores valores para las propiedades tecnológicas analizadas fueron encontrados en la temperatura de 1150°C.Clay-rich materials and limestone from mines close to the metropolitan area of Cucuta together with materials obtained after firing process of ceramic products (chamotte) were used to form samples of ceramic tiles using extrusion and pressing. Once the ceramic process was finished (with firing temperatures between 1050 °C and 1250 °C), the effect of different ceramic pastes on technological characteristics, such as mechanical resistance to flexion, deep abrasion and percentage of water absorption, was evaluated according to the Colombian technical standard. Samples were characterized using X-ray diffraction, X-ray fluorescence and scanning electron microscopy to identify effects caused by presence of raw materials and the type of molding used. The results show that mineralogical composition and forming technique have an impact on the technological properties of the resulting material. Also it can be seen that for mixtures of raw materials employed in the study, the extrusion technique allows faster glassy phase formation, however this molding technique could be one of the reason for faster recrystallization at high temperatures. The best values for the technological properties were found at temperature of 1150 °C.application/pdfengIngeniería Y CompetitividadColombiaIngeniería Y CompetitividadVol.19 No.2.(2017)1012 (2017)8919Alvarez Rozo D, Sánchez Molina J, Gelves JF. Influencia de las materias primas y de la técnica de moldeo en la fabricación de productos cerámicos tipo gres. inycomp [Internet]. 15 de septiembre de 2017 [citado 5 de noviembre de 2021];19(2):89-101. Disponible en: https://revistaingenieria.univalle.edu.co/index.php/ingenieria_y_competitividad/article/view/5296Ingeniería Y CompetitividadRevista Ingeniería y Competitividad por Universidad del Valle se encuentra bajo una licencia Creative Commons Reconocimiento - Debe reconocer adecuadamente la autoría, proporcionar un enlace a la licencia e indicar si se han realizado cambios. Puede hacerlo de cualquier manera razonable, pero no de una manera que sugiera que tiene el apoyo del licenciador o lo recibe por el uso que hace.info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución 4.0 Internacional (CC BY 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://revistaingenieria.univalle.edu.co/index.php/ingenieria_y_competitividad/%20article%20/view%20/5296Influence of raw materials and forming technique in the manufacture of stoneware ceramicInfluencia de las materias primas y de la técnica de moldeo en la fabricación de productos cerámicos tipo gresArtículo de revistahttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1Textinfo:eu-repo/semantics/articlehttp://purl.org/redcol/resource_type/ARTinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Caracterizacióncerámica rojachamotaextrusióngresprensadoChamottecharacterizationextrusionpressingred ceramicstonewareSánchez J, Gelves JF. 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Bogotá D.C.: Editorial ICONTEC; 2005b.Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. NTC 4321-6 Baldosas cerámicas. Parte 6. Método de ensayo para determinar la resistencia a la abrasión profunda en baldosa no esmaltadas. Bogotá D.C.: Editorial ICONTEC; 2005c.Martín-Márquez J, Rincón JM, Romero M. Effect of firing temperature on sintering of porcelain stoneware tiles. Ceramics International. 2008 dec:34(8);1867-73.Okada K, Otsuka N, Ossaka J. Characterization of Spinel Phase Formed in the Kaolin-Mullite Thermal Sequence. Journal of the American Ceramic Society. 1986 mar;69(10):C-251-C-253.Lecomte-Nana GL, Bonnet JP, Blanchart P. Investigation of the sintering mechanisms of kaolin–muscovite. Applied Clay Science. 2011 mar;51(4):445-51.Valant M, Suvorov D. Microstructural phenomena in low-firing ceramics. Materials chemistry and physics. 2003 apr;79(2-3):104-10.Schneider H, Schreuer J, Hildmann B. Structure and properties of mullite—a review. 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