Diseño de acometida, alimentadores y adecuación de controles y sistemas de automatización para la linea de producción de la planta ingeosinteticos de Colombia S.A.S.
Este documento propone el diseño de acometida. Alimentadores y adecuación de controles y cisternas de automatización para la línea de producción de la planta Ingeosteticos de Colombia S.A.S.. se colocaron dos medidores de potencial y dos de corriente con su estructura correspondiente. Se irnplemento...
- Autores:
-
Urbina Sanabria, Miguel Antonio
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2016
- Institución:
- Universidad Francisco de Paula Santander
- Repositorio:
- Repositorio Digital UFPS
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- Acceso en línea:
- http://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/3718
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- Empresa
Transformadores
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- Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)
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Este documento propone el diseño de acometida. Alimentadores y adecuación de controles y cisternas de automatización para la línea de producción de la planta Ingeosteticos de Colombia S.A.S.. se colocaron dos medidores de potencial y dos de corriente con su estructura correspondiente. Se irnplemento un transformador de 630 kVA — 13.200/450V (Tipo Pedestal) el cual sirve pasar de Media Tensión a Baja Tensión, se conecta a un transformador de 112.5 Kva — 480/220V (Tipo seco) este se conecta al gabinete 220V y el tablero de bombas y alumbrado. A dar puesta en marcha a la maquina extrusora esta el motor principal SJ 120 de 200 HP (Caballos de fuerza) el cual mueve el tomillo sin fin. dando comienzo al proceso que consta de cinco etapas, la primera etapa se almacena la materia prima y se deja calentar por tres horas la procesadora SJ 120, la segunda empieza a suministrar la materia prima por las resistencias la cual tiene una ternperatura de 138 a 230°C de ahi pasa a la etapa de enfriamiento donde se encuentran las mangueras de agua y aire que van al molde con el diámetro que se desea, sale por el molde y es dirigida por la haladora la cual realiza el desplazamiento del material. Antes de llegar a la línea formadora final de pegue va estar una maquina laser la cual coloca el sello ICONTEC, sigue la línea formadora final de pegue que es donde se hace el enrollamiento con el diámetro que se requiere: sale el tubo completo y va estar la cortadora a una distancia de seis metros lo corta. Terminado el proceso pasa a un proceso de control de calidad donde limpian el tubo quitándole las asperezas. |
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