Estudio de la Velocidad de Corrosión del Acero Austenítico AISI-317l Expuesto a un Sistema Ácido

En el presente trabajo de investigación, se determinó el efecto de la variable tiempo de exposición sobre las propiedades mecánicas del acero AISI-317l inmerso en un sistema ácido. La velocidad de corrosión del material de estudio fue calculada aplicado la técnica de gravimetría o también denominada...

Full description

Autores:
Figueroa-Meyer Paula Daniela
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2023
Institución:
Universidad de Santander
Repositorio:
Repositorio Universidad de Santander
Idioma:
spa
OAI Identifier:
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Acceso en línea:
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Palabra clave:
Acero AISI-317L
Corrosión Ácida
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description En el presente trabajo de investigación, se determinó el efecto de la variable tiempo de exposición sobre las propiedades mecánicas del acero AISI-317l inmerso en un sistema ácido. La velocidad de corrosión del material de estudio fue calculada aplicado la técnica de gravimetría o también denominada pérdida de masa, la cual infiere que el material expuesto presentó un comportamiento creciente en su velocidad de corrosión a través del incremento del tiempo de exposición alcanzando valores de aproximadamente 0.1576 mpy a un tiempo de 172 horas. Asimismo, se determinó aplicando microscopia electrónica de barrido SEM-EDS que la superficie del acero AISI-317l embebido en un sistema ácido no presentó la formación de productos de corrosión asociados a la interacción entre el hierro del material y el oxígeno presente en el ambiente. Igualmente, a partir de la aplicación de la ley de Arrhenius y los valores de la velocidad de corrosión de la aleación determinados en el análisis gravimétrico se determinó un posible mecanismo de corrosión del material de estudio, dando como resultado un proceso de transferencia de masa, el anterior fenómeno es el predominante y el causante del daño en la superficie del acero. Es de resaltar la capacidad de mitigación que tuvo el material de estudio a la corrosión por picadura debido a la presencia de elementos aleantes en la matriz metálica, de la cual se resaltan níquel, cromo y molibdeno. Asimismo, de los análisis superficiales se infiere que los elementos aleantes no salen de la superficie metálica para formar productos de corrosión como: óxidos de cromo, de níquel o de molibdeno, los cuales debilitan al material y por consiguiente aumenta su velocidad de corrosión, disminuyendo su vida útil operacional.
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spelling Sanabria-Cala, Javier Albertobb46fc34-df96-4bf1-b2e7-c9490207e8a4-1Mancilla-Estupiñán, Robinson9cb5d261-d473-4ca0-be13-b3d21a3d0568-1Figueroa-Meyer Paula Daniela8ceed2be-09ec-4daf-b2d5-43dcb611d0e2-1Rivero-Arenas, Natalia0697fa42-8749-4145-b377-e74a1bc87707-1Pimiento-Pimiento, Mónica Marcela4762334a-f15f-4d12-a1a9-bfa5c1b934f0-12023-12-06T12:02:38Z2028-11-292023-12-06T12:02:38Z2023-11-29En el presente trabajo de investigación, se determinó el efecto de la variable tiempo de exposición sobre las propiedades mecánicas del acero AISI-317l inmerso en un sistema ácido. La velocidad de corrosión del material de estudio fue calculada aplicado la técnica de gravimetría o también denominada pérdida de masa, la cual infiere que el material expuesto presentó un comportamiento creciente en su velocidad de corrosión a través del incremento del tiempo de exposición alcanzando valores de aproximadamente 0.1576 mpy a un tiempo de 172 horas. Asimismo, se determinó aplicando microscopia electrónica de barrido SEM-EDS que la superficie del acero AISI-317l embebido en un sistema ácido no presentó la formación de productos de corrosión asociados a la interacción entre el hierro del material y el oxígeno presente en el ambiente. Igualmente, a partir de la aplicación de la ley de Arrhenius y los valores de la velocidad de corrosión de la aleación determinados en el análisis gravimétrico se determinó un posible mecanismo de corrosión del material de estudio, dando como resultado un proceso de transferencia de masa, el anterior fenómeno es el predominante y el causante del daño en la superficie del acero. Es de resaltar la capacidad de mitigación que tuvo el material de estudio a la corrosión por picadura debido a la presencia de elementos aleantes en la matriz metálica, de la cual se resaltan níquel, cromo y molibdeno. Asimismo, de los análisis superficiales se infiere que los elementos aleantes no salen de la superficie metálica para formar productos de corrosión como: óxidos de cromo, de níquel o de molibdeno, los cuales debilitan al material y por consiguiente aumenta su velocidad de corrosión, disminuyendo su vida útil operacional.In the present research work, the effect of the variable exposure time on the mechanical properties of AISI-317l steel immersed in an acid system was determined. The corrosion rate of the study material was calculated by applying the gravimetry technique or also called mass loss, which infers that the exposed material presented an increasing behavior in its corrosion rate through the increase in exposure time, reaching values of approximately 0.1576 mpy at a time of 172 hours. Likewise, it was determined by applying SEM-EDS scanning electron microscopy that the surface of the AISI-317l steel embedded in an acid system did not present the formation of corrosion products associated with the interaction between the iron of the material and the oxygen present in the environment. Likewise, based on the application of Arrhenius' law and the values of the corrosion rate of the alloy determined in the gravimetric analysis, a possible corrosion mechanism of the study material was determined, resulting in a mass transfer process, The previous phenomenon is the predominant one and the cause of damage to the steel surface. It is worth highlighting the mitigation capacity that the study material had against pitting corrosion due to the presence of alloying elements in the metal matrix, of which nickel, chromium and molybdenum stand out. Likewise, from the surface analyzes it is inferred that the alloying elements do not leave the metal surface to form corrosion products such as: chromium, nickel or molybdenum oxides, which weaken the material and consequently increase its corrosion rate, decreasing its operational useful life.PregradoIngeniero(a) en PetroquímicaIntroducción 16 Objetivos 19 Objetivo General 19 Objetivos Específicos 19 Marco Teórico 20 Destilación del Crudo 20 Crudo Pesado 21 Corrosión 22 Corrosión por Procesamiento de un Crudo Pesado 23 Técnica Gravimétrica o Pérdida de Peso 26 Estado del Arte 27 Antecedentes 27 Metodología 33 Metodología 34 Revisión Bibliográfica 34 Selección del Acero AISI-317L 34 Pruebas Preliminares 35 Solución de Ácido Clorhídrico 36 Diseño de Experimentos 37 Montaje Experimental 37 Análisis de Resultados 39 Elaboración del Informe Final 40 Resultados y Análisis 41 Caracterización Superficial del Acero AISI-317 L 41 Velocidad de Corrosión del Acero AISI–317L 46 Posible Mecanismo de Corrosión del ACERO AISI-317L a Partir de la Ecuación de Arrhenius 50 Conclusiones 56 Recomendaciones 57 Referencias Bibliográficas 5857 papplication/pdfUniversidad de SantanderT 24.23 F438eRepositorio Digital Universidad de Santanderhttps://repositorio.udes.edu.cohttps://repositorio.udes.edu.co/handle/001/9807spaUniversidad de SantanderBucaramangaFacultad de Ingenierías y TecnologíasBucaramanga, ColombiaIngeniería PetroquímicaG. R. Conde R., Evaluación de la capacidad de inhibición de corrosión nafténica de los aceros AISI/SAE-1020 y AISI-317 L mediante sulfidación a partir de compuestos de azufre con diferentes estructuras moleculares., Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2020.J. A. Sanabria C., Evaluación de los sulfuros de hierro formados por sulfidación de los aceros AISI/SAE-1020 y AISI-316 como una alternativa para la disminución de la corrosión nafténica en el procesamiento de crudos pesados., Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2020.Y. Lozano Rodríguez y A. R. Núñez Ramírez, «Evaluación de la capacidad de inhibición del eugenol sobre la velocidad de corrosión del acero AISI/SAE-1020 expuesto a condiciones de un sistema de cima inherente a la torre de destilación primaria en el procesamiento de crudos pesados,» 2022. [En línea]. Available: https://acrobat.adobe.com/id/urn:aaid:sc:US:221b1bcc-c111-4b3e-b383-4360a7acc412.S. R. Morales y E. 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Al consultar y hacer uso de este recurso, está aceptando las condiciones de uso establecidas por los autores.info:eu-repo/semantics/embargoedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_f1cfAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Acero AISI-317LCorrosión ÁcidaCrudos de OportunidadAISI-317L SteelAcid CorrosionOpportunity Crude OilEstudio de la Velocidad de Corrosión del Acero Austenítico AISI-317l Expuesto a un Sistema ÁcidoStudy of the Corrosion Rate of AISI 317L Austenitic Steel Exposed to an Acid SystemTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_71e4c1898caa6e32Textinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/submittedVersionTods las AudienciasPublicationORIGINALSimilitud de Texto-Estudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L.pdfSimilitud de Texto-Estudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L.pdfapplication/pdf2229114https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/b35221cc-246a-4f7d-838e-391d663be0a4/download1908dc36e9d96a1db8081dc56cc6accaMD52Label.pdfLabel.pdfapplication/pdf3226947https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/686510ff-97ec-45f3-b01e-dc59d16d772c/downloada54d53cd1ff94e7c232e96708119e3c1MD53Estudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L_Expuesto_a_un_Sistema_Acido.pdfEstudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L_Expuesto_a_un_Sistema_Acido.pdfapplication/pdf1927212https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/3aded08c-4b21-47ac-8297-592da100d701/download6c57528272a35197d4e457024aa4787eMD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-815543https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/70a81b0c-9594-4987-8758-a0306e5dca80/download73a5432e0b76442b22b026844140d683MD55TEXTSimilitud de Texto-Estudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L.pdf.txtSimilitud de Texto-Estudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L.pdf.txtExtracted texttext/plain85723https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/755d1678-c38a-44fb-8d12-6dad5dffdb80/downloadd811ad1dff1465a4c533856cc10e3f98MD56Label.pdf.txtLabel.pdf.txtExtracted texttext/plain727https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/5325b87d-4a7c-4c64-9a0a-70399405413b/download03a0e8ef523a12d48c5baa530ede043dMD58Estudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L_Expuesto_a_un_Sistema_Acido.pdf.txtEstudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L_Expuesto_a_un_Sistema_Acido.pdf.txtExtracted texttext/plain74971https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/9df98d8c-19dd-47ab-9f92-990b8324cbfd/download979cfdb51f7c2147458d5b17e4ec0035MD510THUMBNAILSimilitud de Texto-Estudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L.pdf.jpgSimilitud de Texto-Estudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg9540https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/1da39a11-8a31-453a-bf46-2ed62c789202/download2b8f027cb8abcac17a6d66619a7554d1MD57Label.pdf.jpgLabel.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg10077https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/c2e563f7-4a37-48cd-a209-cb855b819932/downloadcb0c2c45e2bf35ad08b07396e0fc5897MD59Estudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L_Expuesto_a_un_Sistema_Acido.pdf.jpgEstudio_de_la_Velocidad_de_Corrosión_del_Acero_Austenítico_AISI_317L_Expuesto_a_un_Sistema_Acido.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg7599https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/ac22b865-1082-4013-a82c-ee212e195bbb/download2db0e306fb17ebd0692b5dfd8db69bf9MD511001/9807oai:repositorio.udes.edu.co:001/98072023-12-07 03:02:42.406https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Derechos Reservado Universidad de Santander, 2023. Al consultar y hacer uso de este recurso, está aceptando las condiciones de uso establecidas por los autores.https://repositorio.udes.edu.coRepositorio Universidad de 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