Implementación de 5S y Layout en la Empresa Corcel Bordados y Diseño Digital de Bucaramanga

Digital

Autores:
Tirado-Puentes, Angy Marcela
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad de Santander
Repositorio:
Repositorio Universidad de Santander
Idioma:
spa
OAI Identifier:
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Acceso en línea:
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Palabra clave:
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Aunque existe una adecuada limpieza y mantenimiento de infraestructura y equipos, no hay un programa de manejo de desechos sólidos; así mismo, no se cuenta con un programa de seguimiento y control de los aspectos relacionados con el orden. para lograr Las estrategias para mejorar la productividad y eficiencia en los procesos se sustentan en las herramientas de las 5s y el Layout, agrupadas en dos fases, la primera que contempla la implementación de las propuestas planteadas en los puntos descritos anteriormente y que se enfocan en la identificación y utilización adecuada de los espacios en cada una de las áreas, destinados a la ubicación de los insumos e implementos utilizados en las actividades productivas, así mismo, la redistribución del mobiliario y equipo en esas áreas de forma que disminuya los tiempos de traslado por parte del personal en sus tareas rutinarias.This work seeks through the implementation of the 5s methodology and layout to improve the productivity of the company Corcel Bordados Diseño Digital de Bucaramanga For the improvement of productivity, establishing a type of quasi-experimental study as a methodology because it seeks to analyze the current situation of the company, and implement the 5s and layout methodology. The current situation of the company, in terms of its production processes, is defined by a lack of organization of the work spaces and an inefficient distribution that increases the recurring tasks in these processes. Although there is adequate cleaning and maintenance of infrastructure and equipment, there is no solid waste management program; likewise, there is no monitoring and control program for aspects related to order. to achieve The strategies to improve productivity and efficiency in the processes are based on the tools of the 5s and the Layout, grouped into two phases, the first that contemplates the implementation of the proposals raised in the points described above and that focus on the identification and adequate use of the spaces in each one of the areas, destined to the location of the inputs and implements used in the productive activities, likewise, the redistribution of the furniture and equipment in those areas in order to reduce the transfer times by staff in their routine tasksPregradoIngeniero(a) IndustrialIntroducción 11 Problema de Investigación 12 Pregunta de Investigación 16 Justificación 17 Objetivos 20 Objetivo General 20 Objetivos Específicos 20 Marco Referencial 21 Antecedentes de la Investigación 21 Internacionales 21 Nacionales 24 Marco Teórico 28 Los Procesos Productivos en las Organizaciones 28 Metodología 5S 30 Layout - Diseño de Planta 32 Antecedentes de la Empresa o Contexto 33 Marco Legal de la Investigación 34 Metodología 36 Tipo de Investigación 36 Diseño Metodológico 36 Operacionalización de Variables 38 Población 38 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos 38 Técnicas de Procesamiento y Análisis de los Datos (si Aplica) 39 Cronograma 40 Presupuesto 41 Resultados 42 Caracterización de la Identidad 42 Diagnóstico de la Situación Actual de la Empresa 42 Análisis Interno y Externo 46 Análisis de la Matriz DAFO 47 Disposición de Áreas o Layout 49 Diseño de Mejoras 57 Seiri (Seleccionar) 57 Seiton (Organizar) 61 Seisou (Limpiar) 65 Seiketsu (Estandarizar) 67 Shitsuke (Disciplina) 69 Estrategias del Plan de Acción 70 Programa de Evaluación 74 Conclusiones 78 Recomendaciones 80 Referencias Bibliográficas 81 Apéndices 85 Lista de Tablas pág. Tabla 1 Leyes Enfocadas a la Producción de Sector Textil en Colombia 35 Tabla 2 Matriz de Operacionalización de Variables 38 Tabla 3 Cronograma 40 Tabla 4 Presupuesto 41 Tabla 5 Caracterización de Corcel Bordados y Diseño Digital de Bucaramanga 42 Tabla 6 Diagnóstico del Ámbito Seleccionar (Seiri) 43 Tabla 7 Diagnóstico del Ámbito Organizar (Seiton) 44 Tabla 8 Diagnóstico del Ámbito Limpiar (Seisou) 44 Tabla 9 Diagnóstico del Ámbito Estandarizar (Seiketsu) 45 Tabla 10 Diagnóstico del Ámbito Disciplina (Shitsuke) 45 Tabla 11 Matriz DAFO 47 Tabla 12 Mediciones del Proceso de Producción, Antes de Implementación de Mejoras 75 Tabla 13 Promedios de Tiempos por Etapa y Tamaño de Bordado, Antes de Implementación de Mejoras 76 Tabla 14 Mediciones del Proceso de Producción, Después de Implementación de Mejoras 76 Tabla 15 Promedios de Tiempos por Etapa y Tamaño de Bordado, Después de Implementación de Mejoras 77   Lista de Figuras Pág. Figura 1 Organigrama Estructura Organizacional Corcel Bordados y Diseño Digital 34 Figura 2 Disposición de las Áreas de Trabajo, Planta Principal 49 Figura 3 Disposición del Área de Bodega Existente y Propuesta 50 Figura 4 Máquina de Bordado Doble 51 Figura 5 Máquinas de Bordado Dobles 52 Figura 6 Máquina de Bordado Sencilla 52 Figura 7 Estante de Hilos y Accesorios 53 Figura 8 Disposición del Área de Bordado Existente y Propuesta 54 Figura 9 Disposición del Área de Diseño Existente y Propuesta 55 Figura 10 Disposición del Área de Diseño Existente y Propuesta 56 Figura 11 Elementos Necesarios Área de Bordado - Estante 58 Figura 12 Elementos Necesarios Área de Bordado – Máquina de Bordado 58 Figura 13 Elementos Innecesarios Área de Bordado – Mesa de Trabajo 59 Figura 14 Elementos Innecesarios Área de Bordado – Estante 59 Figura 15 Clasificación de Elementos Innecesarios 60 Figura 16 Elementos Innecesarios Clasificados, en Buen Estado y con Destino Final 60 Figura 17 Elementos Innecesarios Clasificados y con Destino Final 61 Figura 18 Clasificación de Elementos Necesarios de Acuerdo con su Frecuencia de uso 62 Figura 19 Clasificación de Elementos Necesarios de Acuerdo con su Frecuencia de uso 62 Figura 20 División en Subáreas de Acuerdo con la Frecuencia de uso de los Objetos 63 Figura 21 División en Subáreas de Acuerdo con la Frecuencia de uso de los Objetos 63 Figura 22 División en Subáreas de Acuerdo con la Frecuencia de uso de los Objetos 64 Figura 23 División en Subáreas de Acuerdo con la Frecuencia de uso de los Objetos 64 Figura 24 Ubicación de Objetos Necesarias en las Subáreas Identificadas de uso 65 Figura 25 Recipientes Para la Disposición de Desechos Solidos 66 Figura 26 Capacitación del Personal Para la Disposición de Desechos Solidos 66 Figura 27 Disposición de Espacios Para la Ubicación de Implementos de Trabajos - Insumos 68 Figura 28 Disposición de Espacios Para la Ubicación de Implementos de Trabajos - Herramientas 68 Figura 29 Disposición de Espacios Para la Ubicación de Implementos de Trabajos - Accesorios 69 Figura 30 Proceso de Producción Corcel Bordados y Diseño Digital Bucaramanga 74   Lista de Apéndices pág. Apéndice A. Encuesta Aplicada al Personal de la Empresa Corcel Bordados y Diseño Digital de Bucaramanga 85 Apéndice B. Resultados de la Encuesta Aplicada al Personal de la Empresa Corcel Bordados y Diseño Digital de Bucaramanga 86 Apéndice C. Cursograma Analítico Área de Bordado 87 Apéndice D. Protocolo de Orden y Limpieza de las Áreas de Trabajo 88 Apéndice E. Indicadores de Seguimiento y Medición 8994 papplication/pdfUniversidad de SantanderT 15.22 T471iRepositorio Digital Universidad de Santanderhttps://repositorio.udes.edu.cohttps://repositorio.udes.edu.co/handle/001/9307spaUniversidad de SantanderBucaramangaFacultad de Ingenierías y TecnologíasBucaramanga, ColombiaIngeniería IndustrialA. Celis y S. Fernández, «Propuesta de Mejoramiento de los Procesos Productivos de la Empresa Kepis de Colombia con Herramientas de Lean Manufacturing,» Universidad Pontificia Javeriana, Bogotá, 2018.M. 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Al consultar y hacer uso de este recurso, está aceptando las condiciones de uso establecidas por los autores.https://repositorio.udes.edu.coRepositorio Universidad de 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