Metodología de Minimización de Porcentajes de Despilfarro en la Línea de Producción de una Empresa Metalmecánica
Digital
- Autores:
-
Álvarez-Oñate, Andrés Argemiro
Daza-Rozo, Álvaro José
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2022
- Institución:
- Universidad de Santander
- Repositorio:
- Repositorio Universidad de Santander
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- Palabra clave:
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Cualquier actividad que aumente el costo de un producto o servicio pero que no agregue valor. Los clientes no estarían dispuestos a pagar por ello, pero, aun así, si queremos que la organización alcance el nivel de rentabilidad deseada. En este orden de ideas, se llevaron a cabo una serie de actividades cuyo propósito estaba enfocado en el cumplimiento de los objetivos propuestos y de este modo obtener los resultados esperados. Al aplicar el instrumento desarrollado en la organización se determinó que dentro de los desperdicios más representativos a la hora de desarrollar el proceso productivo son sobreproducción, tiempo de espera, retrabajo y movimientos, con lo que se definen herramientas de lean manufacturing para generar acciones de mejora.The research that I seek as an objective to design a methodology to minimize waste percentages in the production line of a metalworking company is presented below, supported by a descriptive and field methodology, with which it was possible to demonstrate the problems of waste presented in the organization as overproduction, waiting time, rework and movements, which projected an action plan and continuous improvement processes, in order for the company to improve its productivity rates. Any activity that increases the cost of a product or service but does not add value. Customers would not be willing to pay for it, but even so, if we want the organization to achieve the desired level of profitability. In this order of ideas, a series of activities were carried out whose purpose was focused on fulfilling the proposed objectives and thus obtaining the expected results. When applying the instrument developed in the organization, it was determined that within the most representative waste when developing the production process are overproduction, waiting time, rework, and movements, with which lean manufacturing tools are defined to generate actions of gets better.PregradoIngeniero(a) IndustrialResumen 13 Abstract 15 Introducción 17 1. Problema de la Investigación 18 1.1. Planteamiento del Problema 18 1.2. Formulación del Problema 20 1.3. Objetivos de la Investigación 20 1.3.1. Objetivo General 20 1.3.2. Objetivos Específicos 20 1.4. Justificación 21 1.5. Delimitación 23 1.5.1. Temporal 23 1.5.2. Espacial 23 1.5.3. Institucional 23 2. Marco Teórico 24 2.1. Antecedentes 24 2.2. Bases Teóricas 31 2.2.1. Sobreproducción 31 2.2.2. Tiempo de Espera 31 2.2.3. Transporte 31 2.2.4. Re-Trabajo 32 2.2.5. Inventarios 32 2.2.6. Heijunka 32 2.2.7. Jidoka 33 2.2.8. Ando 35 2.2.9. Pokayoke 35 2.2.10. 5S 35 2.3. Cuadro de Operacionalización de las Variables 36 3. Marco Metodológico 38 3.1. Tipo de Investigación 38 3.2. Diseño de la Investigación 38 3.3. Población y Muestra 41 3.4. Instrumento de Recolección de Datos 41 3.5. Análisis de los Datos 42 4. Resultados 43 4.1. Identificar los Diferentes Tipos de Despilfarros Presente en el Proceso Productivo en la Línea de Producción de una Empresa Metalmecánica 43 4.1.1. Sobreproducción 43 4.1.2. Tiempo de Espera 47 4.1.3. Transporte 49 4.1.4. Re-trabajo 50 4.1.5. Inventarios 50 4.1.6. Movimientos 54 4.2. Definir Herramientas de Control de los Despilfarros Establecidos de Acuerdo a las Necesidades de la Empresa 56 4.2.1. Herramienta Kanban 56 4.2.2. Estudio de Tiempos 59 4.2.3. Sistema Ando 67 4.2.4. Despilfarro de Materia Prima 70 4.3. Desarrollar un Plan de Acción Bajo los Requerimientos y Necesidades de la Organización 71 4.3.1. Plan de Acción 73 5. Conclusiones 76 6. Recomendaciones 77 Referencias Bibliográficas 7879 p.application/pdfT15.22 A591mUniversidad de SantanderRepositorio Digitalhttps://repositorio.udes.edu.cohttps://repositorio.udes.edu.co/handle/001/7874spaUniversidad de SantanderValleduparFacultad de IngenieríaValledupar- ColombiaIngeniería IndustrialBall, D. R. (2005). Lean manufacturing. In AIMCAL Fall Technical Conference 2005 and 19th International Vacuum Web Coating Conference 2005.Banco de desarrollo de America Latina. (2020). La doble pandemia de las pymes latinoamericanas | CAF. https://www.caf.com/es/conocimiento/visiones/2020/11/la-doble-pandemia-de-las-pymes-latinoamericanas/BBC. (2017). 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Lean Manufacturing Paso a Paso: El Sistema De Gestion Empresarial Japones Que Revoluciono La Manufactura Y Los Servicios. https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=rjyeDwAAQBAJ&oi=fnd&pg=PA7&dq=la+importancia+de+lean+manufacturing+&ots=DHHUvVDk7P&sig=Y3c-LosmBXzs6Skc5kyGyeKrhEc#v=onepage&q&f=falseUniversidad Asturias. (n.d.). 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AudienciasPublicationTEXTMetodología_de_Minimización_de_Porcentajes_de_Despilfarro_en_la_Línea_de_Producción_de_una_Empresa_Metalmecánica_.pdf.txtMetodología_de_Minimización_de_Porcentajes_de_Despilfarro_en_la_Línea_de_Producción_de_una_Empresa_Metalmecánica_.pdf.txtExtracted texttext/plain91690https://repositorio.udes.edu.co/bitstreams/9619d8d2-6f32-4a68-9a11-f495febb478c/download6343cf7a2a90655b04df7a7dc24c4a44MD53THUMBNAILMetodología_de_Minimización_de_Porcentajes_de_Despilfarro_en_la_Línea_de_Producción_de_una_Empresa_Metalmecánica_.pdf.jpgMetodología_de_Minimización_de_Porcentajes_de_Despilfarro_en_la_Línea_de_Producción_de_una_Empresa_Metalmecánica_.pdf.jpgGenerated 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