Diseño de una propuesta de mejoramiento para el proceso de abordaje de equipaje en las bodegas de una aerolínea bajo la metodología SMED

En el presente artículo se desea mostrar la implementación de mejora para el proceso «abordaje de equipajes en las bodegas del avión» de una aerolínea de bajo costo en su ruta comercial internacional diaria. La actividad analizada es identificada como cuello botella en la operación, creando demoras...

Full description

Autores:
Ospina-Rivera, Didier Javier
Serna-Jiménez, Sebastián
Tipo de recurso:
Tesis
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Universidad Católica de Oriente
Repositorio:
Repositorio UCO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.uco.edu.co:20.500.13064/562
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.13064/562
Palabra clave:
SMED
Lean Manufacturing
Aerolínea
Proceso de abordaje
SMED
Lean Manufacturing
Airline
Boarding process
Ingeniería de procesos
Investigación y desarrollo
Proceso de producción - Métodos
Circuito de calidad
Rights
License
http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/
Description
Summary:En el presente artículo se desea mostrar la implementación de mejora para el proceso «abordaje de equipajes en las bodegas del avión» de una aerolínea de bajo costo en su ruta comercial internacional diaria. La actividad analizada es identificada como cuello botella en la operación, creando demoras que repercuten de forma negativa en los costos e imagen de la compañía. El análisis y las propuestas para el plan de mejoramiento se realizan bajo el método SMED (Single Minute Exchange of Die, en español: Cambio de matriz en menos de 10 minutos) de la filosofía Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta), que consiste en identificar aquellas operaciones internas que generan ineficiencias en el proceso y convertirlas en externas mejorando así el flujo de la operación, reduciendo los tiempos muertos del proceso de abordaje y disminuyendo el tiempo total de ciclo. Un mejoramiento en la productividad con vuelos puntuales en su itinerario garantiza la satisfacción del cliente y ahorra a la empresa costos incensarios por demoras y retrasos. Con la intervención, el tiempo de ejecución del proceso pasó de 26.17 minutos a 17.23 minutos lo que implica una mejora del 34.16 % en el proceso.