Modelo de confiabilidad con metodología (RAM) para un sistema de bombeo de agua de inyección
1 recurso en línea (171 páginas) : ilustraciones, figuras, tablas.
- Autores:
- Tipo de recurso:
- masterThesis
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
- Repositorio:
- RiUPTC: Repositorio Institucional UPTC
- Idioma:
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- Acceso en línea:
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- Procedimientos operativos
Confiabilidad (Ingeniería)
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AGUILAR, J. Et al. ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA, EFECTOS Y CRITICIDAD (AMFEC) PARA LA PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO EMPLEANDO CRITERIOS DE RIESGO Y CONFIABILIDAD. Corporación Mexicana de investigación en materiales. 2010. [Citado 2018-01-28]. pp. 16. AGUILAR, J. Et al. ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA, EFECTOS Y CRITICIDAD (AMFEC) PARA LA PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO EMPLEANDO CRITERIOS DE RIESGO Y CONFIABILIDAD. Corporación Mexicana de investigación en materiales. 2010. [Citado 2018-01-28]. pp. 17-18. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. TANK INSPECTION, REPAIR, ALTERATION, AND RECONSTRUCTION API 653:2014. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. PIPING INSPECTION CODE. API 570:2016. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. INSPECTION PRACTICES FOR PIPING SYSTEM COMPONENTS API 574:2016. ARELLANO, J, R. ARAGÓN, C. APLICACIÓN INDUSTRIAL DE ACCIONAMIENTOS (DRIVES) PARA MOTORES DE INDUCCIÓN JAULA DE ARDILLA [online]. 2009, [Citado 2017-11-19], pp.10, 11. 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Modelo de confiabilidad con metodología (RAM) para un sistema de bombeo de agua de inyecciónBuitrago Cuellar, Francisco JavierProcedimientos operativosConfiabilidad (Ingeniería)Confiabilidad (Ingeniería) - Métodos estadísticosMantenibilidad (Ingeniería)Mantenimiento - AdministraciónSistemas de inyecciónMaestría en Gestión de Integridad y Corrosión - Tesis y disertaciones académicasConfiabilidadMantenimientoDisponibilidadSistemas de bombeo de inyección1 recurso en línea (171 páginas) : ilustraciones, figuras, tablas.El siguiente trabajo presenta la aplicabilidad de la metodología RAM (Reliability, Availability, Maintainability) para un sistema de bombeo de agua de inyección para producción secundaria de hidrocarburos, de acuerdo a información recolectada a partir de históricos de mantenimiento de plantas, criterios de expertos y bases de datos de falla de activos para la industria offshore OREDA®. El modelamiento a realizar tiene como fin desarrollar una metodología para solucionar problemas de pérdidas de contención de fluidos peligrosos que puedan generar fatalidades o producir impactos ambientales negativos, altos costos de mantenimiento y disposición de fluidos, perdidas por lucro cesante, entre otros. El objetivo principal de este trabajo es el desarrollo secuencial de la metodología RAM y que este se pueda implementar con facilidad para cualquier tipo de sistema e incluso en otras áreas de la ingeniería. La metodología se empieza a desarrollar con la selección del sistema a estudiar, en esta etapa se toma la mayor cantidad de información posible de: diagramas de flujos de proceso PFDs, diagramas de instrumentación y tubería P&IDs, históricos de reparaciones, Reportes de inspecciones, etc. Para realizar un análisis preliminar del sistema y entender mecanismos de daño y modos de falla, además de conocer las conexiones físicas del proceso y proceso en general. En este punto se requiere la delimitación del sistema a estudiar y realizar un análisis de riesgos para visualizar mejor las consecuencias humanas, ambientales y financieras para modelar las consecuencias que se consideren más críticas. En esta etapa se organiza el diagrama de bloques de confiabilidad RBD, con el análisis correspondiente de las configuraciones en serie, paralelo y redundancias del sistema teniendo en cuenta que este diagrama se realiza con conexiones lógicas y no físicas, es decir que existe una diferencia de concepto entre P&IDs, PFDs y el diagrama de bloques de confiabilidad. Existen diversas técnicas de evaluación del riesgo los cuales se dividen en métodos de soporte, métodos de consulta, análisis de escenarios y análisis de funciones que son complementarios con esta metodología, que ayudan como soporte en la toma de decisiones. A partir de la recolección de datos de tasas de falla y reparabilidad se calculan tiempos promedios para falla (MTTF Mean time to failure) y tiempos promedios entre fallas (MTTR Mean time to Repair) con esta información se calcula la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad por sistema, subsistemas, equipos y componentes de acuerdo a la configuración actual del sistema de esta manera optimizar programas de mantenimiento e inspección que se realizan sin tener en cuenta factores ambientales, atmosféricos y de proceso que determinan el comportamiento en particular de los equipos. Con este proyecto se espera llegar a un conocimiento profundo de metodologías de confiabilidad para integridad de activos, comportamiento de equipos rotativos y técnicas para el análisis de modos de falla.Bibliografía y webgrafía: páginas 120-124.MaestríaMagíster en Gestión de Integridad y CorrosiónUniversidad Pedagógica y Tecnológica de ColombiaEscuela de PosgradosFacultad de IngenieríaMaestría en Gestión de Integridad y CorrosiónVera López, Enrique2020-03-27T21:23:51Z2020-03-27T21:23:51Z2018Trabajo de grado - Maestríahttp://purl.org/coar/resource_type/c_bdcchttp://purl.org/coar/resource_type/c_18cfinfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionTexthttps://purl.org/redcol/resource_type/TMhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85application/pdfapplication/pdfapplication/pdfBuitrago Cuellar, F. J. (2018). Modelo de confiabilidad con metodología (RAM) para un sistema de bombeo de agua de inyección. (Tesis de maestría). Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, Tunja. http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/3056http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/3056spaAGUILAR, J. Et al. ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA, EFECTOS Y CRITICIDAD (AMFEC) PARA LA PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO EMPLEANDO CRITERIOS DE RIESGO Y CONFIABILIDAD. Corporación Mexicana de investigación en materiales. 2010. [Citado 2018-01-28]. pp. 16.AGUILAR, J. Et al. ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA, EFECTOS Y CRITICIDAD (AMFEC) PARA LA PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO EMPLEANDO CRITERIOS DE RIESGO Y CONFIABILIDAD. Corporación Mexicana de investigación en materiales. 2010. [Citado 2018-01-28]. pp. 17-18.AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. TANK INSPECTION, REPAIR, ALTERATION, AND RECONSTRUCTION API 653:2014.AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. PIPING INSPECTION CODE. API 570:2016.AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. INSPECTION PRACTICES FOR PIPING SYSTEM COMPONENTS API 574:2016.ARELLANO, J, R. ARAGÓN, C. 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