Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR
Spa: Los aceros al carbono hipereutectoides se producen para aplicaciones como bolas y barras de molienda. En el presente trabajo se ha estudiado la segregación de los aceros hipereutectoides microaleados mediante la simulación del modelo de Scheil-Gulliver en el software Thermo-Calc. La fracción de...
- Autores:
-
Martínez González, Cristian Stiven
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2022
- Institución:
- Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
- Repositorio:
- RiUPTC: Repositorio Institucional UPTC
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.uptc.edu.co:001/9180
- Acceso en línea:
- https://repositorio.uptc.edu.co//handle/001/9180
- Palabra clave:
- Acero al carbono
Aleaciones de acero
Aleaciones
Microscopia electrónica
Aceros aleados
Aleaciones resistentes al calor
Análisis metalúrgico
- Rights
- License
- Copyright (c) 2022 Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
| id |
REPOUPTC2_f6480c5f437de5f7001b4bd35e5edf28 |
|---|---|
| oai_identifier_str |
oai:repositorio.uptc.edu.co:001/9180 |
| network_acronym_str |
REPOUPTC2 |
| network_name_str |
RiUPTC: Repositorio Institucional UPTC |
| repository_id_str |
|
| dc.title.en_US.fl_str_mv |
Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR |
| title |
Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR |
| spellingShingle |
Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR Acero al carbono Aleaciones de acero Aleaciones Microscopia electrónica Aceros aleados Aleaciones resistentes al calor Análisis metalúrgico |
| title_short |
Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR |
| title_full |
Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR |
| title_fullStr |
Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR |
| title_full_unstemmed |
Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR |
| title_sort |
Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR |
| dc.creator.fl_str_mv |
Martínez González, Cristian Stiven |
| dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv |
Mujica Roncery, Lais |
| dc.contributor.author.none.fl_str_mv |
Martínez González, Cristian Stiven |
| dc.contributor.colaborator.spa.fl_str_mv |
Martín, Mauro |
| dc.subject.armarc.en_US.fl_str_mv |
Acero al carbono Aleaciones de acero Aleaciones Microscopia electrónica Aceros aleados Aleaciones resistentes al calor Análisis metalúrgico |
| topic |
Acero al carbono Aleaciones de acero Aleaciones Microscopia electrónica Aceros aleados Aleaciones resistentes al calor Análisis metalúrgico |
| description |
Spa: Los aceros al carbono hipereutectoides se producen para aplicaciones como bolas y barras de molienda. En el presente trabajo se ha estudiado la segregación de los aceros hipereutectoides microaleados mediante la simulación del modelo de Scheil-Gulliver en el software Thermo-Calc. La fracción de volumen de fase, la composición y la secuencia de solidificación, entre otros, se calcularon con la base de datos TCFE9. Para estudiar la microestructura de las palanquillas solidificadas y de las barras laminadas en caliente se utilizaron la microscopía óptica (OM), microscopía electrónica de barrido (SEM) acoplado a espectroscopia de dispersión de energía (EDS) y microscopia electronica de transmisión (TEM) para identificación de precipitados. Los principales microconstituyentes que se encuentran tras la solidificación y la laminación en caliente son la cementita secundaria, la perlita y con pocas cantidades de carbonitruros de niobio o de titanio. El modelo Scheill-Gulliver predice con precisión la secuencia de solidificación y las temperaturas de transformación. En las condiciones del proceso, la microestructura y el perfil de segregación se predicen mejor cuando la fase de grafito está suspendida y se consideran especies de difusión rápida como el carbono y nitrogeno. |
| publishDate |
2022 |
| dc.date.issued.none.fl_str_mv |
2022 |
| dc.date.accessioned.none.fl_str_mv |
2023-11-15T20:56:54Z |
| dc.date.available.none.fl_str_mv |
2023-11-15T20:56:54Z |
| dc.type.en_US.fl_str_mv |
Trabajo de grado pregrados |
| dc.type.coar.none.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
| dc.type.version.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/publishedVersion |
| dc.type.content.en_US.fl_str_mv |
Text |
| dc.type.redcol.en_US.fl_str_mv |
https://purl.org/redcol/resource_type/TD |
| dc.type.coarversion.none.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85 |
| format |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
| status_str |
publishedVersion |
| dc.identifier.citation.en_US.fl_str_mv |
Martínez González, C. S. (2022). Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR. (Trabajo pregrado). Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Facultad de Ingeniería, Tunja. https://repositorio.uptc.edu.co//handle/001/9180 |
| dc.identifier.uri.none.fl_str_mv |
https://repositorio.uptc.edu.co//handle/001/9180 |
| identifier_str_mv |
Martínez González, C. S. (2022). Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR. (Trabajo pregrado). Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Facultad de Ingeniería, Tunja. https://repositorio.uptc.edu.co//handle/001/9180 |
| url |
https://repositorio.uptc.edu.co//handle/001/9180 |
| dc.language.iso.fl_str_mv |
spa |
| language |
spa |
| dc.relation.references.en_US.fl_str_mv |
P. A Giraudo., & S. A, Comotech. Desarrollo de Aleaciones Aceros para Bolas Forjadas y Revestimientos de Molinos. Salinas Lúcar, F. D. M. (2019). Estudio de prefactibilidad de una planta de producción de bolas para molienda de molienda de minerales. ] O., Maujo Arce. (2016). Selección del material para la fundición de bolas empleadas en la molienda del clinker (Disertación doctoral), Departamento de Mecánica). Y, Ramos Cancañón. (2017). Fabricación de bolas para molinos, por fundición de hierro aleado, Ni-Hard (Doctoral dissertation, Departamento Metalurgia Química). R. R, Olivera Garay. (1999). Fabricación de bolas para molienda en la industria del cemento. ] V. I. Zurnadzhy et al., “Quenching and Partitioning–Based Heat Treatment for Rolled Grinding Steel Balls,” Metall. Mater. Trans. A Phys. Metall. Mater. Sci., vol. 51, no. 6, pp. 3042–3053, 2020, doi: 10.1007/s11661-020-05737-w. U. Martínez Sandoval, “Aplicaciones del programa Thermo-Calc para el análisis de aleaciones,” p. 77, 2014, [Online]. Available: http://itzamna.bnct.ipn.mx/handle/123456789/17078%5Cnhttps://drive.google.c om/open?id=0B0fTxDBXtHZMczZvRnpWRmZpb1k. S. H. AVNER, Introducción a la Metalúrgia Física, Segunda ed. CIUDAD DE MEXICO, 1998. ] M. MARTIN, “Acindar Overview Facilities,” ROSARIO. ARGENTINA. S. Louhenkilpi, Continuous Casting of Steel, vol. 3. Elsevier Ltd., 2014. ] J. L. Enríquez Berciano, E. Tremps Guerra, S. De Elío de Bengy, and D. Fernández Segovia, “COLADA DEL ACERO,” 2009. ] ASM, ASM HANDBOOK VOL. 9. Metallography and Microstructures. 2004. ] M. Schaffnit, P., Stallybrass, C., Konrad, J., Stein, F., Weinberg, “A Scheil– Gulliver model dedicated to the solidification of steel,” CALPHAD Comput. Coupling Phase Diagrams Thermochem., vol. 48, pp. 184–188, 2015, doi: 10.1016/j.calphad.2015.01.002. A. Nicholas Grundy, S. Münch, S. Feldhaus, and J. Bratberg, “Continuous Casting of High Carbon Steel: How Does Hard Cooling Influence Solidification, Micro - And Macro Segregation?,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., vol. 529, no. 1, 2019, doi: 10.1088/1757-899X/529/1/012069. S. K. Mandal, “Steelmaking and Rolling for Quality Steel Production,” New York: McGraw-Hill Education, 2015. ] B. LÓPEZ and J. M. RODRIGUEZ-IBABe, “Recrystallisation and grain growth in hot working of steels,” in Microstructure evolution in metal forming processes, J. LIN, D. BALINT, and M. PIETRZYK, Eds. Spain: Copyright © 2012 Woodhead Publishing Limited, 2012, pp. 68–70. J. Humphreys, G. S. Rohrer, and A. Rollett, “The Structure and Energy of Grain Boundaries,” in Recrystallization and Related Annealing Phenomena, Elsevier, 2017, pp. 109–143. D. Raabe, “Recovery and Recrystallization: Phenomena, Physics, Models, Simulation,” in Physical Metallurgy, D. Raabe, Ed. Düsseldorf, Germany: Elsevier B.V., 2014, pp. 2291–2397. J. Humphreys, G. S. Rohrer, and D. A. Porter, “Recovery After Deformation,” in Recrystallization and Related Annealing Phenomena, 3rd ed., Elsevier, 2017, pp. 199–244. H. BHADESHIA and R. HONEYCOMBE, “Thermomechanical Treatment of Steels,” in Steels: Microstructure and Properties, 4th ed., H. BHADESHIA and R. HONEYCOMBE, Eds. CAMBRIGE: Butterworth-Heinemann, 2017, pp. 271– 301. H. L. Lukas, S. Fries, and B. Sundman, Computational Thermodynamics: The Calphad Method, First edit. CAMBRIGE: CAMBRIGE UNIVERSITY PRESS, 2007. X. Gao, S. Yang, and J. Li, “Effects of micro-alloying elements and continuous casting parameters on reducing segregation in continuously cast slab,” Mater. Des., vol. 110, pp. 284–295, 2016, doi: 10.1016/j.matdes.2016.08.005. H. Rastegari et al., “Determination of processing maps for the warm working of vanadium microalloyed eutectoid steels,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 658, pp. 167– 175, 2016, doi: 10.1016/j.msea.2016.01.088. I. Dey, S. K. Ghosh, and R. Saha, “Effects of cooling rate and strain rate on phase transformation, microstructure and mechanical behaviour of thermomechanically processed pearlitic steel,” J. Mater. Res. Technol., vol. 8, no. 3, pp. 2685–2698, 2019, doi: 10.1016/j.jmrt.2019.04.006. F. Zhao, H. Hu, L. Xinhua, Z. Zhihao, and X. Jianxin, “Effect of billet microstructure and deformation on austenite grain growth in forging heating of a medium-carbon microalloyed steel,” J. Alloys Compd., vol. 869, 2021, doi: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.159326. ] A. Timoshenkov et al., “Modelling the dynamic recrystallization in C–Mn micro alloyed steel during thermo-mechanical treatment using cellular automata,” Comput. Mater. Sci., vol. 94, pp. 85–94, 2014, doi: http://dx.doi.org/10.1016/j.commatsci.2014.02.017. ASM, ASM HANDBOOK VOL. 15. Casting. 1998. ] P. Schaffnit et al., “A Scheil–Gulliver model dedicated to the solidification of steel,” CALPHAD, vol. 48, pp. 184–188, 2015, doi: http://dx.doi.org/10.1016/j.calphad.2015.01.002 R.E. SMALLMAN and A. H. W. NGAN, “Solidification,” in: Modern Physical Metallurgy, 8th ed., R.E. SMALLMAN and A. H. W. NGAN, Eds. Butterworth Heinemann, 2014, pp. 93–95. ] Z. Sixin et al., “Formation of Widmanstätten Ferrite and Grain Boundary Ferrite in a Hypereutectoid Pearlitic Steel,” METALS, vol. 12, pp. 493, 2022, doi: https://doi.org/10.3390/met12030493 H. BHADESHIA, “Physical Metallurgy of Steels,” in: Physical Metallurgy, 5th ed., H. BHADESHIA, Eds. ELSEVIER, 2015, pp. 2181. A. Graux et al., “Precipitation and grain growth modelling in Ti-Nb microalloyed steels,” MATERIALIA, vol. 5, 2019, doi: https://doi.org/10.1016/j.mtla.2019.100233 |
| dc.rights.en_US.fl_str_mv |
Copyright (c) 2022 Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia |
| dc.rights.coar.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 |
| dc.rights.uri.en_US.fl_str_mv |
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ |
| dc.rights.creativecommons.en_US.fl_str_mv |
Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) |
| dc.rights.coar.none.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/resource_type/c_db06 |
| rights_invalid_str_mv |
Copyright (c) 2022 Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) http://purl.org/coar/resource_type/c_db06 http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 |
| dc.format.extent.en_US.fl_str_mv |
1 recurso en línea (113 páginas) : ilustraciones |
| dc.format.mimetype.en_US.fl_str_mv |
application/pdf |
| dc.publisher.en_US.fl_str_mv |
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia |
| dc.publisher.faculty.en_US.fl_str_mv |
Facultad de Ingeniería |
| dc.publisher.place.en_US.fl_str_mv |
Tunja |
| dc.publisher.program.en_US.fl_str_mv |
Ingeniería Metalúrgica |
| institution |
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia |
| bitstream.url.fl_str_mv |
https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/a063f69d-ef9d-425c-9d84-a47ad4ccb192/download https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/3a135d08-2355-4b26-b2c4-a61b04386799/download https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/198ba3d4-9cd5-442f-92e4-c1846706ef98/download https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/a2fb4ab2-edb5-4be2-bdd9-91f7ed2c958b/download https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/bedc8fd6-74a7-4bda-8c12-762f3369f1ca/download https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/4a44ed56-2659-4a45-b7cd-03dca8c22b69/download https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/0495ebe9-202a-4a20-8a5c-5d29b7bf595a/download |
| bitstream.checksum.fl_str_mv |
357e1ec95d89f9a6d677330c0c9983ce 0c52e4c2443349dfbe9d09943134b9c3 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 03d906a99c820a61aef8d0e85f596125 eb0977f8f8fe69b0ca189c343b19ae55 98ec566866d2aa2e6695bf03007ecd8b 8c4db1117fb6dddb47b5c6f28c533a88 |
| bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv |
MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 |
| repository.name.fl_str_mv |
Repositorio Institucional UPTC |
| repository.mail.fl_str_mv |
repositorio.uptc@uptc.edu.co |
| _version_ |
1831927247171223552 |
| spelling |
Mujica Roncery, LaisMartínez González, Cristian StivenMartín, Mauro2023-11-15T20:56:54Z2023-11-15T20:56:54Z2022Martínez González, C. S. (2022). Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDAR. (Trabajo pregrado). Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Facultad de Ingeniería, Tunja. https://repositorio.uptc.edu.co//handle/001/9180https://repositorio.uptc.edu.co//handle/001/9180Spa: Los aceros al carbono hipereutectoides se producen para aplicaciones como bolas y barras de molienda. En el presente trabajo se ha estudiado la segregación de los aceros hipereutectoides microaleados mediante la simulación del modelo de Scheil-Gulliver en el software Thermo-Calc. La fracción de volumen de fase, la composición y la secuencia de solidificación, entre otros, se calcularon con la base de datos TCFE9. Para estudiar la microestructura de las palanquillas solidificadas y de las barras laminadas en caliente se utilizaron la microscopía óptica (OM), microscopía electrónica de barrido (SEM) acoplado a espectroscopia de dispersión de energía (EDS) y microscopia electronica de transmisión (TEM) para identificación de precipitados. Los principales microconstituyentes que se encuentran tras la solidificación y la laminación en caliente son la cementita secundaria, la perlita y con pocas cantidades de carbonitruros de niobio o de titanio. El modelo Scheill-Gulliver predice con precisión la secuencia de solidificación y las temperaturas de transformación. En las condiciones del proceso, la microestructura y el perfil de segregación se predicen mejor cuando la fase de grafito está suspendida y se consideran especies de difusión rápida como el carbono y nitrogeno.Bibliografía y webgrafía: páginas 111-113.IngenieroIngeniero metalúrgico1 recurso en línea (113 páginas) : ilustracionesapplication/pdfUniversidad Pedagógica y Tecnológica de ColombiaFacultad de IngenieríaTunjaIngeniería MetalúrgicaCopyright (c) 2022 Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombiahttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)http://purl.org/coar/resource_type/c_db06http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Estudio termodinámico de la microestructura y proceso de fabricación de aceros hipereutectoides microaleados de la Empresa ACINDARTrabajo de grado pregradoshttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/publishedVersionTexthttps://purl.org/redcol/resource_type/TDhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85P. A Giraudo., & S. A, Comotech. Desarrollo de Aleaciones Aceros para Bolas Forjadas y Revestimientos de Molinos. Salinas Lúcar, F. D. M. (2019). Estudio de prefactibilidad de una planta de producción de bolas para molienda de molienda de minerales.] O., Maujo Arce. (2016). Selección del material para la fundición de bolas empleadas en la molienda del clinker (Disertación doctoral), Departamento de Mecánica).Y, Ramos Cancañón. (2017). Fabricación de bolas para molinos, por fundición de hierro aleado, Ni-Hard (Doctoral dissertation, Departamento Metalurgia Química).R. R, Olivera Garay. (1999). Fabricación de bolas para molienda en la industria del cemento.] V. I. Zurnadzhy et al., “Quenching and Partitioning–Based Heat Treatment for Rolled Grinding Steel Balls,” Metall. Mater. Trans. A Phys. Metall. Mater. Sci., vol. 51, no. 6, pp. 3042–3053, 2020, doi: 10.1007/s11661-020-05737-w.U. Martínez Sandoval, “Aplicaciones del programa Thermo-Calc para el análisis de aleaciones,” p. 77, 2014, [Online]. Available: http://itzamna.bnct.ipn.mx/handle/123456789/17078%5Cnhttps://drive.google.c om/open?id=0B0fTxDBXtHZMczZvRnpWRmZpb1k.S. H. AVNER, Introducción a la Metalúrgia Física, Segunda ed. CIUDAD DE MEXICO, 1998.] M. MARTIN, “Acindar Overview Facilities,” ROSARIO. ARGENTINA.S. Louhenkilpi, Continuous Casting of Steel, vol. 3. Elsevier Ltd., 2014.] J. L. Enríquez Berciano, E. Tremps Guerra, S. De Elío de Bengy, and D. Fernández Segovia, “COLADA DEL ACERO,” 2009.] ASM, ASM HANDBOOK VOL. 9. Metallography and Microstructures. 2004.] M. Schaffnit, P., Stallybrass, C., Konrad, J., Stein, F., Weinberg, “A Scheil– Gulliver model dedicated to the solidification of steel,” CALPHAD Comput. Coupling Phase Diagrams Thermochem., vol. 48, pp. 184–188, 2015, doi: 10.1016/j.calphad.2015.01.002.A. Nicholas Grundy, S. Münch, S. Feldhaus, and J. Bratberg, “Continuous Casting of High Carbon Steel: How Does Hard Cooling Influence Solidification, Micro - And Macro Segregation?,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., vol. 529, no. 1, 2019, doi: 10.1088/1757-899X/529/1/012069.S. K. Mandal, “Steelmaking and Rolling for Quality Steel Production,” New York: McGraw-Hill Education, 2015.] B. LÓPEZ and J. M. RODRIGUEZ-IBABe, “Recrystallisation and grain growth in hot working of steels,” in Microstructure evolution in metal forming processes, J. LIN, D. BALINT, and M. PIETRZYK, Eds. Spain: Copyright © 2012 Woodhead Publishing Limited, 2012, pp. 68–70.J. Humphreys, G. S. Rohrer, and A. Rollett, “The Structure and Energy of Grain Boundaries,” in Recrystallization and Related Annealing Phenomena, Elsevier, 2017, pp. 109–143.D. Raabe, “Recovery and Recrystallization: Phenomena, Physics, Models, Simulation,” in Physical Metallurgy, D. Raabe, Ed. Düsseldorf, Germany: Elsevier B.V., 2014, pp. 2291–2397.J. Humphreys, G. S. Rohrer, and D. A. Porter, “Recovery After Deformation,” in Recrystallization and Related Annealing Phenomena, 3rd ed., Elsevier, 2017, pp. 199–244.H. BHADESHIA and R. HONEYCOMBE, “Thermomechanical Treatment of Steels,” in Steels: Microstructure and Properties, 4th ed., H. BHADESHIA and R. HONEYCOMBE, Eds. CAMBRIGE: Butterworth-Heinemann, 2017, pp. 271– 301.H. L. Lukas, S. Fries, and B. Sundman, Computational Thermodynamics: The Calphad Method, First edit. CAMBRIGE: CAMBRIGE UNIVERSITY PRESS, 2007.X. Gao, S. Yang, and J. Li, “Effects of micro-alloying elements and continuous casting parameters on reducing segregation in continuously cast slab,” Mater. Des., vol. 110, pp. 284–295, 2016, doi: 10.1016/j.matdes.2016.08.005.H. Rastegari et al., “Determination of processing maps for the warm working of vanadium microalloyed eutectoid steels,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 658, pp. 167– 175, 2016, doi: 10.1016/j.msea.2016.01.088.I. Dey, S. K. Ghosh, and R. Saha, “Effects of cooling rate and strain rate on phase transformation, microstructure and mechanical behaviour of thermomechanically processed pearlitic steel,” J. Mater. Res. Technol., vol. 8, no. 3, pp. 2685–2698, 2019, doi: 10.1016/j.jmrt.2019.04.006.F. Zhao, H. Hu, L. Xinhua, Z. Zhihao, and X. Jianxin, “Effect of billet microstructure and deformation on austenite grain growth in forging heating of a medium-carbon microalloyed steel,” J. Alloys Compd., vol. 869, 2021, doi: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.159326.] A. Timoshenkov et al., “Modelling the dynamic recrystallization in C–Mn micro alloyed steel during thermo-mechanical treatment using cellular automata,” Comput. Mater. Sci., vol. 94, pp. 85–94, 2014, doi: http://dx.doi.org/10.1016/j.commatsci.2014.02.017.ASM, ASM HANDBOOK VOL. 15. Casting. 1998.] P. Schaffnit et al., “A Scheil–Gulliver model dedicated to the solidification of steel,” CALPHAD, vol. 48, pp. 184–188, 2015, doi: http://dx.doi.org/10.1016/j.calphad.2015.01.002R.E. SMALLMAN and A. H. W. NGAN, “Solidification,” in: Modern Physical Metallurgy, 8th ed., R.E. SMALLMAN and A. H. W. NGAN, Eds. Butterworth Heinemann, 2014, pp. 93–95.] Z. Sixin et al., “Formation of Widmanstätten Ferrite and Grain Boundary Ferrite in a Hypereutectoid Pearlitic Steel,” METALS, vol. 12, pp. 493, 2022, doi: https://doi.org/10.3390/met12030493H. BHADESHIA, “Physical Metallurgy of Steels,” in: Physical Metallurgy, 5th ed., H. BHADESHIA, Eds. ELSEVIER, 2015, pp. 2181.A. Graux et al., “Precipitation and grain growth modelling in Ti-Nb microalloyed steels,” MATERIALIA, vol. 5, 2019, doi: https://doi.org/10.1016/j.mtla.2019.100233Acero al carbonoAleaciones de aceroAleacionesMicroscopia electrónicaAceros aleadosAleaciones resistentes al calorAnálisis metalúrgicospaORIGINALEstudio_ternodinamico_microestructura.pdfEstudio_ternodinamico_microestructura.pdfArchivo principalapplication/pdf9153524https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/a063f69d-ef9d-425c-9d84-a47ad4ccb192/download357e1ec95d89f9a6d677330c0c9983ceMD51A_CSMG.pdfA_CSMG.pdfAutorización publicaciónapplication/pdf1592635https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/3a135d08-2355-4b26-b2c4-a61b04386799/download0c52e4c2443349dfbe9d09943134b9c3MD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/198ba3d4-9cd5-442f-92e4-c1846706ef98/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD53TEXTEstudio_ternodinamico_microestructura.pdf.txtEstudio_ternodinamico_microestructura.pdf.txtExtracted texttext/plain139040https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/a2fb4ab2-edb5-4be2-bdd9-91f7ed2c958b/download03d906a99c820a61aef8d0e85f596125MD54A_CSMG.pdf.txtA_CSMG.pdf.txtExtracted texttext/plain3911https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/bedc8fd6-74a7-4bda-8c12-762f3369f1ca/downloadeb0977f8f8fe69b0ca189c343b19ae55MD56THUMBNAILEstudio_ternodinamico_microestructura.pdf.jpgEstudio_ternodinamico_microestructura.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1419https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/4a44ed56-2659-4a45-b7cd-03dca8c22b69/download98ec566866d2aa2e6695bf03007ecd8bMD55A_CSMG.pdf.jpgA_CSMG.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1663https://repositorio.uptc.edu.co/bitstreams/0495ebe9-202a-4a20-8a5c-5d29b7bf595a/download8c4db1117fb6dddb47b5c6f28c533a88MD57001/9180oai:repositorio.uptc.edu.co:001/91802025-04-25 05:07:16.951https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)open.accesshttps://repositorio.uptc.edu.coRepositorio Institucional UPTCrepositorio.uptc@uptc.edu.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 |