Obtención y caracterización de un acero pulvimetalúrgico AISI 316 con adición de titanio 1%
1 recurso en línea (126 páginas) : ilustraciones, figuras, tablas, gráficas.
- Autores:
-
Vargas Ayala, Yesid Darío
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
- Repositorio:
- RiUPTC: Repositorio Institucional UPTC
- Idioma:
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- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
- Acero - Pruebas
Pulvimetalurgia
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Acero inoxidable 316
Ingeniería Metalúrgica - Tesis y disertaciones académicas
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ASTM G1-03, Standard Practice for Preparing, Cleaning, and Evaluating Corrosion Test ASTM G31-72(2004), Standard Practice for Laboratory Immersion Corrosion Testing of Metals, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2004. ASTM G99-95, Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus, ASTM ASTM. Standard reference test method for making potentiostatic and potentiodynamic anodic polarization measurements. ASTM International, 2002. ASTM. Standard Test Methods for density of compacted or sintered Powder Metallurgy (PM) AVNER, Sydney H. Introducción a la metalurgia física, Segunda edición. México: Editorial McGrawHill, 1988. p. 563. BAUTISTA and others, ‘Corrosion Behavior of Powder Metallurgical Stainless Steels in Urban and Marine Environments’, Revista de Metalurgia, 42 (2007), 175–84 (p.5). Obtenido de: http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.2006.v42.i3.17. CAPÍTULO 2: METALURGIA DE LA SOLDADURA EN LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS [Anónimo]. 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GORDON Dowson and David Whittaker, Introduction to Powder Metallurgy The Process and Its Products, European Powder Metallurgy Association, 2008, p. 8 GRANADOS Cristancho, Yenny, Importancia De Los Ensayos TGA y DSC en el Estudio de las Propiedades Térmicas de Mezclas Asfálticas, prerrequisito pregrado, Bogotá: Universidad Distrital Francisco José De Caldas, 2015 p,17. GROOVER, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas. México, 1997. HUTCHINGS, Ian. Tribology: friction and wear of engineering materials. Great Britain: Hodder and Stoughton Limited, 1992. p. 273. International, West Conshohocken, PA, 1995. KELLY, Robert., et al. Electrochemical Techniques un Corrosion Science and Engineering. New York: Marcel Dekker, 2003, p.384. LAI, George. High temperature corrosion of engineering alloys. USA: ASM International, 1990. p.231 M.G. Fontana, N.D. Greene, Corrosion Engineering, second ed., New York: McGraw-Hill, 1978. p.350, p.355 MARULANDA, José. 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Dayal, ‘Influence of Chemical Composition, Prior Deformation and Prolonged Thermal Aging on the Sensitization Characteristics of Austenitic Stainless Steels’, Journal of Nuclear Materials, 305 (2002), 209–19. Obtenido de: http://dx.doi.org/10.1016/S0022-3115(02)00915-7. PARDO and others, ‘Influence of Ti, C and N Concentration on the Intergranular Corrosion Behaviour of AISI 316Ti and 321 Stainless Steels’, Acta Materialia, 55 (2007), 2239–51. Obtenido de: http://dx.doi.org/10.1016/j.actamat.2006.11.021 PARDO and others, ‘Influence of Ti, C and N Concentration on the Intergranular Corrosion Behaviour of AISI 316Ti and 321 Stainless Steels’, Acta Materialia, 55 (2007), 2239–51. Obtenido de: http://dx.doi.org/10.1016/j.actamat.2006.11.021 PÉREZ, Sandra. Evaluación de la resistencia al desgaste y a la corrosión de un MMC sinterizado por plasma. Tesis para optar al grado de Doctor en Ingeniería y Ciencia de los Materiales. Tunja. 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Dentro de la metodología se encuentran una serie de ensayos a los cuales se sometieron las muestras fabricadas, destacando la caracterización de las materias primas analizando propiedades como morfología, distribución de tamaño de partícula y composición química. Una vez terminada la caracterización; las materias primas fueron mezcladas para obtener muestras en polvo totalmente homogéneas. Cada muestra fue procesada por medio de compactación en una maquina universal de ensayos para producir cuerpos en verde. Dichas muestras se llevaron a un proceso de sinterización en atmosfera de nitrógeno a 1200ºC, donde posteriormente se sometieron a pruebas de resistencia a la corrosión por los métodos electroquímicos y gravimétricos en una solución ácida de H2SO4 (1N) + NaCl (250PPM) donde el acero 316 con adición de Titanio obtuvo velocidades de corrosión de 21,37 mpy, y el acero 316 sin adiciones tuvo 29,42my, frente a los ensayos de desgaste por pin on disk se obtuvo coeficiente de desgaste de 6,5E-10 y 7,34E-10 respectivamente y finalmente los ensayos de resistencia a la corrosión a altas temperaturas lo gro evidenciar que el acero 316 con adición de Titanio presento valores más óptimos frente al acero 316 sin adiciones. Como producto de lo anterior se obtiene que la adición de Titanio en el acero 316 ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión, su resistencia al desgaste, y sus propiedades frente a la oxidación a altas temperaturas como también su dureza en general frente a la muestra de acero 316 pulvimetalúrgico sin adiciones.Bibliografía: páginas 123-126.PregradoIngeniero Metalúrgicoapplication/pdfspaUniversidad Pedagógica y Tecnológica de ColombiaEscuela de Ingeniería MetalúrgicaFacultad de IngenieríaCopyright (c) 2018 Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombiahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Obtención y caracterización de un acero pulvimetalúrgico AISI 316 con adición de titanio 1%Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/draftTexthttps://purl.org/redcol/resource_type/TPhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceASHBY, Michael F y JONES, David. 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Obtenido de: www.astm.orgASTM E384 – 17 Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials.PA,2002.ASTM G1-03, Standard Practice for Preparing, Cleaning, and Evaluating Corrosion TestASTM G31-72(2004), Standard Practice for Laboratory Immersion Corrosion Testing of Metals, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2004.ASTM G99-95, Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus, ASTMASTM. Standard reference test method for making potentiostatic and potentiodynamic anodic polarization measurements. ASTM International, 2002.ASTM. Standard Test Methods for density of compacted or sintered Powder Metallurgy (PM)AVNER, Sydney H. Introducción a la metalurgia física, Segunda edición. México: Editorial McGrawHill, 1988. p. 563.BAUTISTA and others, ‘Corrosion Behavior of Powder Metallurgical Stainless Steels in Urban and Marine Environments’, Revista de Metalurgia, 42 (2007), 175–84 (p.5). Obtenido de: http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.2006.v42.i3.17.CAPÍTULO 2: METALURGIA DE LA SOLDADURA EN LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS [Anónimo]. Universidad de Piura, 2015, p. 42-58.CERVANTES, A. ‘Construccion de Un Atomizador Con Agua Para Obtener Polvos de Aluminio.’, 2006EUROPEAN POWDER METALLURGY ASSOCIATION. Introduction to Powder Metallurgy, The Process and its Products. 2008.G S Upadhyaya, ‘Powder Metallurgy Technology’, 1997, 158 (p. 3)GARCÍA, Esther. Influencia de la temperatura del revenido en un acero aleado. Tesis pregrado. Universidad de Cantabria. España: Universidad de Cantabria, 2016. p. 13.GÓMEZ, Cristian. Análisis de propiedades mecánicas y tribológicas de la aleación pulvimetalúrgica de hierro grafitado. Tesis para optar al grado de Ingeniero Mecánico. Cali. 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