Estudio de Métodos y tiempos de la línea de producción de Módulos de cerramiento en la empresa Diseños Tubulares JL
El objetivo de este trabajo es determinar el tiempo estándar de las actividades que conforman el proceso de producción de los módulos de cerramiento del Templo Mormón, ,ubicado Vía Puerto Colombia, producidos por la empresa Diseños Tubulares JL, así como también, examinar la eficiencia de los método...
- Autores:
-
Vargas Arévalo, Laura Patricia
Jalal Camargo, Salua
Varona Ortega, Maryury Paola
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/7897
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/7897
- Palabra clave:
- Métodos
Tiempos
Cuello de botella
Ciclo
Estándar
Optimización
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Métodos Tiempos Cuello de botella Ciclo Estándar Optimización Methods Time Bottleneck Cycle Standard Optimization |
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El objetivo de este trabajo es determinar el tiempo estándar de las actividades que conforman el proceso de producción de los módulos de cerramiento del Templo Mormón, ,ubicado Vía Puerto Colombia, producidos por la empresa Diseños Tubulares JL, así como también, examinar la eficiencia de los métodos usados y la viabilidad de las mejoras que se puedan poner en funcionamiento. Para la realización del proyecto, se implementó un estudio de Métodos y Tiempos con el fin de verificar los tiempos de ciclo de las estaciones, las actividades cuello de botella y las alternativas de optimización del proceso. En la primera estación, Corte y alistamiento de tubos y láminas no se presentan inconvenientes, se usa una soldadura tipo MIG, lo que disminuye la salpicadura dando un mejor acabado. En la segunda estación, Soldar Modulo de cerramiento, se realizan dos actividades luego de la unión: cobalado y desbastacion. La primera es necesaria para enderezar la reja y la segunda para mejorar la apariencia, no se encontraron inconvenientes en las realizaciones de las actividades. Tercera estación, Pintura, es donde se le dan los últimos acabados a la reja y se prepara para pintarla. En esta estación, se detectó un reproceso y se implementaron mejoras como la capacitación al trabajador encargado de realizar la operación 3 “lijado de la masilla y caras de la reja”, para que no se hiciera necesario volver a lijar la reja para darle el acabado final con la pintura, sino que desde la operación 3, se lograra un buen acabado de la reja para que cuando se aplicara la Base epóxica por segunda vez, no fuera necesario volver suavizar y lijar los últimos detalles. El tiempo de fabricación de esta estación, se redujo en 110 minutos. Como resultados se obtuvo el cumplimiento de los objetivos planteados, es decir, fue posible reducir el tiempo total del ciclo de proceso, disminuyendo así, los tiempos de fabricación de los módulos de cerramiento y eliminando los cuellos de botella. |
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Yie Pinedo, Rubén DarioVargas Arévalo, Laura PatriciaJalal Camargo, SaluaVarona Ortega, Maryury Paola2018-05-22T21:04:51Z2018-05-22T21:04:51Z2018-05-21http://hdl.handle.net/10584/7897El objetivo de este trabajo es determinar el tiempo estándar de las actividades que conforman el proceso de producción de los módulos de cerramiento del Templo Mormón, ,ubicado Vía Puerto Colombia, producidos por la empresa Diseños Tubulares JL, así como también, examinar la eficiencia de los métodos usados y la viabilidad de las mejoras que se puedan poner en funcionamiento. Para la realización del proyecto, se implementó un estudio de Métodos y Tiempos con el fin de verificar los tiempos de ciclo de las estaciones, las actividades cuello de botella y las alternativas de optimización del proceso. En la primera estación, Corte y alistamiento de tubos y láminas no se presentan inconvenientes, se usa una soldadura tipo MIG, lo que disminuye la salpicadura dando un mejor acabado. En la segunda estación, Soldar Modulo de cerramiento, se realizan dos actividades luego de la unión: cobalado y desbastacion. La primera es necesaria para enderezar la reja y la segunda para mejorar la apariencia, no se encontraron inconvenientes en las realizaciones de las actividades. Tercera estación, Pintura, es donde se le dan los últimos acabados a la reja y se prepara para pintarla. En esta estación, se detectó un reproceso y se implementaron mejoras como la capacitación al trabajador encargado de realizar la operación 3 “lijado de la masilla y caras de la reja”, para que no se hiciera necesario volver a lijar la reja para darle el acabado final con la pintura, sino que desde la operación 3, se lograra un buen acabado de la reja para que cuando se aplicara la Base epóxica por segunda vez, no fuera necesario volver suavizar y lijar los últimos detalles. El tiempo de fabricación de esta estación, se redujo en 110 minutos. Como resultados se obtuvo el cumplimiento de los objetivos planteados, es decir, fue posible reducir el tiempo total del ciclo de proceso, disminuyendo así, los tiempos de fabricación de los módulos de cerramiento y eliminando los cuellos de botella.The objective of this study is to determine the standard time of the activities that make up the production process of the Mormon Temple enclosure modules, located Via Puerto Colombia, produced by the company JL tubular designs, as well as, to examine the efficiency of the methods used and the viability of the improvements that can be brought into operation. For the implementation of the project, a study of methods and times was implemented in order to verify stations cycle times, bottleneck activities and process optimization alternatives. In the first season, cutting and enlistment of tubes and sheets do not arise problems, used a welding type MIG, which minimizes splatter giving a better finish. In the second season, welding module enclosure, two activities after the union: cobated and debastation. The first is necessary to straighten the gate and the second to improve the appearance, not found problems in the achievements of the activities. Third station, painting, is where you are last finishes to gate and is preparing to paint it. In this season, detected a rework and improvements were implemented as training the worker in charge of the operation 3 "sanding the Putty and faces of the gate”, so didn't need to re-sand gate to give the final finish with the paint, but since the operation 3, achieve a good finish Gate so that when applied the Base epoxy for the second time, it's not necessary to return smoothing and sanding the final details. The time of manufacture of this season, dropped in 110 minutes. As results were obtained the fulfillment of its objectives, i.e., was possible to reduce the total time of the process cycle, thus, reducing enclosure modules manufacturing times and eliminating bottlenecks.spaBarranquila,Universidad del Norte,2018Universidad del Nortehttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2MétodosTiemposCuello de botellaCicloEstándarOptimizaciónMethodsTimeBottleneckCycleStandardOptimizationEstudio de Métodos y tiempos de la línea de producción de Módulos de cerramiento en la empresa Diseños Tubulares JLStudy of Methods and times of the line of production of Modules of closing in the company Diseños Tubulares JLarticlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501ORIGINALDiagrama ASME Español Pdf.pdfDiagrama ASME Español Pdf.pdfDiagrama Asme en Español application/pdf110433http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/7897/1/Diagrama%20ASME%20Espa%c3%b1ol%20Pdf.pdf9d0b120228c3cc1ac70d475b610b2d4cMD51Diagrama ASME Español.jpgDiagrama ASME Español.jpgDiagrama Asme en Españolimage/jpeg195325http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/7897/2/Diagrama%20ASME%20Espa%c3%b1ol.jpge57baa213f5132b615867b640b9ba07cMD52Diagrama ASME Inglés Pdf.pdfDiagrama ASME Inglés Pdf.pdfDiagrama Asme en Inglésapplication/pdf186288http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/7897/3/Diagrama%20ASME%20Ingl%c3%a9s%20Pdf.pdf608f21dc80d4c4f1768f91f3c7ada0e9MD53Diagrama ASME Inglés.jpgDiagrama ASME Inglés.jpgDiagrama Asme en Inglésimage/jpeg134258http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/7897/4/Diagrama%20ASME%20Ingl%c3%a9s.jpga319d8bc57268aaa1ba875b5ec002131MD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/7897/5/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5510584/7897oai:172.16.14.36:10584/78972018-05-22 16:04:51.208Repositorio Digital de la Universidad del Nortemauribe@uninorte.edu.co |