Diseño de un sistema de recepción y apilamiento de láminas de acero galvanizado para una máquina cortadora
Este proyecto, fue desarrollado por estudiantes de la Universidad del Norte para CORPACERO, líder en la industria del acero, los cuales proponen una solución tecnológica avanzada para mejorar la eficiencia y seguridad en la manipulación de láminas de acero galvanizado. Centrándose en la ergonomía y...
- Autores:
-
Visbal Gómez, Juan Camilo
Zuluaga Arango, Wilmar Arbey
Molinares Hincapie, Andrés Felipe
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/11947
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/11947
- Palabra clave:
- Cortadora
Recepción
Apilamiento
Pesaje
Banda
Rodillos
Láminas
Galvanizadas
Bandas transportadoras
Cutter
Reception
Stacking
Weighing
Sheets
Rollers
Galvanized
conveyor belts
- Rights
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Este proyecto, fue desarrollado por estudiantes de la Universidad del Norte para CORPACERO, líder en la industria del acero, los cuales proponen una solución tecnológica avanzada para mejorar la eficiencia y seguridad en la manipulación de láminas de acero galvanizado. Centrándose en la ergonomía y la automatización, se diseñó un sistema compuesto por bandas transportadoras y rodillos libres que agilizan significativamente el proceso de apilamiento y reducen la intervención manual, disminuyendo así la fatiga y el potencial de accidentes laborales. El sistema diseñado se caracteriza por su adaptabilidad y capacidad para integrarse con las operaciones existentes sin requerir modificaciones extensas de la infraestructura actual. Además, el sistema incluye una función de pesaje incorporada, que permite una mejor gestión de las láminas procesadas, garantizando una mayor precisión en el pesaje y un seguimiento efectivo del material procesado. La propuesta fue evaluada a través de un exhaustivo análisis de viabilidad que incluyó consideraciones económicas, técnicas y de seguridad, concluyendo que el sistema no solo cumple con los objetivos de producción de la empresa, sino que también ofrece un retorno sobre la inversión atractivo por la reducción de costos operativos y de mano de obra. Por otro lado, se emplearon metodologías de diseño contemporáneas, incluyendo simulaciones y modelado 3D, para desarrollar y validar la propuesta. La colaboración con CORPACERO proporcionó una perspectiva industrial esencial, asegurando que el diseño final sea práctico y efectivo en un entorno de producción real. La implementación de este sistema promete transformar significativamente el área de trabajo, promoviendo un ambiente más seguro y productivo. |
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Además, el sistema incluye una función de pesaje incorporada, que permite una mejor gestión de las láminas procesadas, garantizando una mayor precisión en el pesaje y un seguimiento efectivo del material procesado. La propuesta fue evaluada a través de un exhaustivo análisis de viabilidad que incluyó consideraciones económicas, técnicas y de seguridad, concluyendo que el sistema no solo cumple con los objetivos de producción de la empresa, sino que también ofrece un retorno sobre la inversión atractivo por la reducción de costos operativos y de mano de obra. Por otro lado, se emplearon metodologías de diseño contemporáneas, incluyendo simulaciones y modelado 3D, para desarrollar y validar la propuesta. La colaboración con CORPACERO proporcionó una perspectiva industrial esencial, asegurando que el diseño final sea práctico y efectivo en un entorno de producción real. La implementación de este sistema promete transformar significativamente el área de trabajo, promoviendo un ambiente más seguro y productivo.This project was developed by students from the Universidad del Norte for CORPACERO, a leader in the steel industry, which proposes an advanced technological solution to improve efficiency and safety in the handling of galvanized steel sheets. Focusing on ergonomics and automation, a system was designed consisting of conveyor belts and free rollers that significantly speed up the stacking process and reduce manual intervention, thus reducing fatigue and the potential for workplace accidents. The designed system is characterized by its adaptability and ability to integrate with existing operations without requiring extensive modifications to the current infrastructure. In addition, the system includes a built-in weighing function, which allows better management of the processed sheets, guaranteeing greater precision in weighing and effective tracking of the processed material. The proposal was evaluated through an exhaustive feasibility analysis that included economic, technical and safety considerations, concluding that the system not only meets the company's production objectives, but also offers an attractive return on investment for the company. reduction of operating and labor costs. On the other hand, contemporary design methodologies, including simulations and 3D modeling, were used to develop and validate the proposal. The collaboration with CORPACERO provided an essential industrial perspective, ensuring that the final design is practical and effective in a real production environment. The implementation of this system promises to significantly transform the work area, promoting a safer and more productive environment.spaBarranquilla, Universidad del Norte, 2024Universidad del Nortehttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2CortadoraRecepciónApilamientoPesajeBandaRodillosLáminasGalvanizadasBandas transportadorasCutterReceptionStackingWeighingSheetsRollersGalvanizedconveyor beltsDiseño de un sistema de recepción y apilamiento de láminas de acero galvanizado para una máquina cortadoraDesign of a system for receiving and stacking galvanized steel sheets for a cutting machinearticlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/11947/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD53ORIGINALpdf.pdfpdf.pdfapplication/pdf879030https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/11947/1/pdf.pdf50167c69e6f32743a52bff63970649ffMD51pdf_page-0001.jpgpdf_page-0001.jpgimage/jpeg4407552https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/11947/2/pdf_page-0001.jpg699adca75b280176ba3cf5d544af1b6cMD5210584/11947oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/119472024-06-11 10:00:03.779Repositorio Digital de la Universidad del Nortemauribe@uninorte.edu.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 |