Diseño y actualización tecnológica de una línea de limpieza de componentes metálicos en la empresa SERVIMET SAS: de chorro de arena a granallado - Sistema de transporte de los componentes metálicos
La empresa colombiana de metalmecánica Servimet S.A.S cuenta, dentro de su variedad de servicios, un proceso de limpieza superficial de piezas metálicas, realizado mediante la técnica de Sandblasting o Arenado. Sin embargo, este método presenta ciertas desventajas como la imposibilidad de reutilizar...
- Autores:
-
Barraza Marimón, Julytza Camila
Cortés Pacheco, Luis Felipe
Ramírez Comas, Jack
Solano Rojano, Juan David
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2021
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/9562
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/9562
- Palabra clave:
- Granallado
Estructura metálica
Polipasto
shot blasting
Hoist
- Rights
- License
- Universidad del Norte
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La empresa colombiana de metalmecánica Servimet S.A.S cuenta, dentro de su variedad de servicios, un proceso de limpieza superficial de piezas metálicas, realizado mediante la técnica de Sandblasting o Arenado. Sin embargo, este método presenta ciertas desventajas como la imposibilidad de reutilizar el abrasivo, alto tiempo requerido para ser aplicado y representa un riesgo ambiental y de salud del operario que esté realizando el proceso, debido a las partículas que quedan suspendidas en el aire. Es por ello por lo que se quiere actualizar este proceso implementando un sistema automático de Granallado o Shotblasting, usando granallas metálicas impulsadas por turbinas. Este nuevo método aumentará la eficiencia del proceso, debido a que serán las turbinas las que reemplazan la labor del operario. Esto a su vez será más rentable a largo plazo teniendo en cuenta que las partículas metálicas de granalla son reutilizables. Por último, esta nueva tecnología promueve la no contaminación al medio ambiente ya que dentro de la línea automática vendrá implícito un sistema de recolección de polvos, que se encargará de limpiar el aire que será expulsado a los alrededores. Para esta sección, enfocada en el diseño de una estructura de carga y transporte de las piezas a granallar, se realizaron simulaciones de esfuerzos en la estructura y en la viga carrilera, designada para el montaje de rieles por donde se deslizará el polipasto encargado de la carga, se realizó la escogencia de materiales y vigas acordes a la necesidad, limitados por factores espaciales del lugar de implementación, de seguridad de la estructura y económicos para su viabilidad de aplicación por la empresa. Adicionalmente se realizó el cálculo de la cimentación necesaria para el correcto funcionamiento y durabilidad de la estructura. Finalmente, se obtuvo una estructura funcional, dimensionada en su totalidad, incluyendo los pernos de soporte y las uniones por soldadura entre las vigas. |
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Corredor Martínez, LesmeBarraza Marimón, Julytza CamilaCortés Pacheco, Luis FelipeRamírez Comas, JackSolano Rojano, Juan David2021-06-10T20:39:37Z2021-06-10T20:39:37Z2021-06-01http://hdl.handle.net/10584/9562La empresa colombiana de metalmecánica Servimet S.A.S cuenta, dentro de su variedad de servicios, un proceso de limpieza superficial de piezas metálicas, realizado mediante la técnica de Sandblasting o Arenado. Sin embargo, este método presenta ciertas desventajas como la imposibilidad de reutilizar el abrasivo, alto tiempo requerido para ser aplicado y representa un riesgo ambiental y de salud del operario que esté realizando el proceso, debido a las partículas que quedan suspendidas en el aire. Es por ello por lo que se quiere actualizar este proceso implementando un sistema automático de Granallado o Shotblasting, usando granallas metálicas impulsadas por turbinas. Este nuevo método aumentará la eficiencia del proceso, debido a que serán las turbinas las que reemplazan la labor del operario. Esto a su vez será más rentable a largo plazo teniendo en cuenta que las partículas metálicas de granalla son reutilizables. Por último, esta nueva tecnología promueve la no contaminación al medio ambiente ya que dentro de la línea automática vendrá implícito un sistema de recolección de polvos, que se encargará de limpiar el aire que será expulsado a los alrededores. Para esta sección, enfocada en el diseño de una estructura de carga y transporte de las piezas a granallar, se realizaron simulaciones de esfuerzos en la estructura y en la viga carrilera, designada para el montaje de rieles por donde se deslizará el polipasto encargado de la carga, se realizó la escogencia de materiales y vigas acordes a la necesidad, limitados por factores espaciales del lugar de implementación, de seguridad de la estructura y económicos para su viabilidad de aplicación por la empresa. Adicionalmente se realizó el cálculo de la cimentación necesaria para el correcto funcionamiento y durabilidad de la estructura. Finalmente, se obtuvo una estructura funcional, dimensionada en su totalidad, incluyendo los pernos de soporte y las uniones por soldadura entre las vigas.The Colombian metallurgical company Servimet S.A.S counts, within its variety of services, a process of surface cleaning of metal parts, carried out through the technique of Sandblasting. However, this method presents certain disadvantages such as the inability to reuse the abrasive, high time required to be applied and represents an environmental and health risk for the operator who is carrying out the process, due to particles suspended in the air. That is why it is wanted to update this process by implementing an automatic system of Shotblasting, using metal blasters driven by turbines. This new method will increase the efficiency of the process because it will be the turbines that replace the work of the operator. This in turn will be more cost-effective in the long run considering that blast metal particles are reusable. Finally, this new technology promotes non-pollution to the environment since within the automatic line will be implicit a dust collection system, which will be responsible for cleaning the air that will be expelled to the surroundings. For this section, focused on the design of a loading and conveying structure for the blasting parts, stress simulations were carried out on the structure and on the rail beam, designated for the assembly of rails through which the hoist in charge of the load will slide, the choice of materials and beams was made according to the needs, limited by spatial factors of the place of implementation, by safety factors of the structure and economic factors for its feasibility of application by the company. In addition, the calculation of the foundation necessary for the correct operation and durability of the structure was carried out. Finally, a functional structure was obtained, dimensioned in its entirety, including the support bolts and the welded joints between the beams.spaBarranquilla, Universidad del Norte, 2021Universidad del Nortehttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2GranalladoEstructura metálicaPolipastoshot blastingHoistDiseño y actualización tecnológica de una línea de limpieza de componentes metálicos en la empresa SERVIMET SAS: de chorro de arena a granallado - Sistema de transporte de los componentes metálicosDesign and technological updating of a metal component cleaning line at SERVIMET SAS: from sandblasting to shot blasting - Transport system for metal componentsarticlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501ORIGINALEstructura final.pngEstructura final.pngModelo 3Dimage/png123942https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9562/1/Estructura%20final.pnge10402f56fad8399c3d44b5a062e99b6MD51Estructura final.pdfEstructura final.pdfModelo 3Dapplication/pdf38219https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9562/2/Estructura%20final.pdf1592fa459cd247c0d2573f20fd017be5MD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9562/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5310584/9562oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/95622021-06-10 15:39:37.772Repositorio Digital de la Universidad del Nortemauribe@uninorte.edu.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 |