Rediseño del área de procesamiento de aceite para bebé en Productos Juhnio’s Rold S.A.S
En este proyecto se presenta el rediseño del área de procesamiento de aceite para bebé en Productos Juhnio’s Rold S.A.S. Este rediseño, se propuso con el objetivo de aumentar la productividad y mejorar la utilización de los recursos. Se llevó a cabo un análisis de la ruta actual que sigue el proceso...
- Autores:
-
Daza Castro, Miguel
Ortiz Tellez, Mayra
Parra Martelo, Gabriel
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2020
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/8855
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/8855
- Palabra clave:
- Layout
Distribución de planta
Planeación sistemática de la distribución
Simulación
Centro de actividad
Aceite para bebe
Simulation
Systematic layout planning
Activity center
Layout
Baby oil
- Rights
- License
- Universidad del Norte
Summary: | En este proyecto se presenta el rediseño del área de procesamiento de aceite para bebé en Productos Juhnio’s Rold S.A.S. Este rediseño, se propuso con el objetivo de aumentar la productividad y mejorar la utilización de los recursos. Se llevó a cabo un análisis de la ruta actual que sigue el proceso y de la interacción hombre-máquina. Con base en la metodología SLP (Systematic Layout Planning), se propuso una nueva distribución con el fin de reducir los tiempos de desplazamiento, pero teniendo en cuenta las limitaciones económicas y de espacio. Por otro lado, también se desarrolló un modelo de simulación utilizando el software Arena® simulation para evaluar las alternativas de distribución obtenidas con SLP. Luego, se compararon esas alternativas con el layout actual y se seleccionó la mejor con base en dos indicadores de desempeño: cantidad de envases producidos por día y tiempo transcurrido entre la producción de cada caja. Con el diseño de planta propuesto se espera un incremento en la producción de envases y en la utilización de recursos del proceso de un 36% y 10%, respectivamente. Además, con el nuevo diseño, se prevé una disminución del tiempo entre cajas de12 unidades de un 22%; esto significa que se podrán producir diariamente 5 cajas de producto terminado. |
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