Diseño de un sistema para el mejoramiento del desempeño mecánico y energético de turbinas a gas de uso industrial

El objetivo principal de este proyecto es diseñar un sistema para mejorar la eficiencia energética de una turbina a gas que opera en la ciudad de Cartagena entregando aproximadamente 11MW cuando en condiciones ISO debería generar 15MW. Esta falta de potencia se debe a la baja masa de aire que entra...

Full description

Autores:
Sabat, Edgardo Alexander
Romero, Sergio Mario
Güette, jeffrey
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Universidad del Norte
Repositorio:
Repositorio Uninorte
Idioma:
eng
OAI Identifier:
oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/9561
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10584/9561
Palabra clave:
temperatura, humedad, potencia, costos
temperature, humidity, power, costs
Rights
License
Universidad del Norte
id REPOUNORT2_c76c6ed5a806ca3550adb481285526b5
oai_identifier_str oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/9561
network_acronym_str REPOUNORT2
network_name_str Repositorio Uninorte
repository_id_str
dc.title.es_ES.fl_str_mv Diseño de un sistema para el mejoramiento del desempeño mecánico y energético de turbinas a gas de uso industrial
title Diseño de un sistema para el mejoramiento del desempeño mecánico y energético de turbinas a gas de uso industrial
spellingShingle Diseño de un sistema para el mejoramiento del desempeño mecánico y energético de turbinas a gas de uso industrial
temperatura, humedad, potencia, costos
temperature, humidity, power, costs
title_short Diseño de un sistema para el mejoramiento del desempeño mecánico y energético de turbinas a gas de uso industrial
title_full Diseño de un sistema para el mejoramiento del desempeño mecánico y energético de turbinas a gas de uso industrial
title_fullStr Diseño de un sistema para el mejoramiento del desempeño mecánico y energético de turbinas a gas de uso industrial
title_full_unstemmed Diseño de un sistema para el mejoramiento del desempeño mecánico y energético de turbinas a gas de uso industrial
title_sort Diseño de un sistema para el mejoramiento del desempeño mecánico y energético de turbinas a gas de uso industrial
dc.creator.fl_str_mv Sabat, Edgardo Alexander
Romero, Sergio Mario
Güette, jeffrey
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Corredor, Lesme Antonio
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Sabat, Edgardo Alexander
Romero, Sergio Mario
Güette, jeffrey
dc.subject.es_ES.fl_str_mv temperatura, humedad, potencia, costos
topic temperatura, humedad, potencia, costos
temperature, humidity, power, costs
dc.subject.en_US.fl_str_mv temperature, humidity, power, costs
description El objetivo principal de este proyecto es diseñar un sistema para mejorar la eficiencia energética de una turbina a gas que opera en la ciudad de Cartagena entregando aproximadamente 11MW cuando en condiciones ISO debería generar 15MW. Esta falta de potencia se debe a la baja masa de aire que entra en nuestro sistema debido a la alta temperatura y humedad del ambiente en la ciudad. Para mejorar la capacidad de entrega de la turbina y acercarla a las condiciones de diseño, se propusieron diferentes alternativas para solucionar la diferencia entre las condiciones ISO y las operacionales. En primer lugar, se estudiaron las alternativas más clásicas, como el enfriamiento evaporatorio, sin embargo, éstas fueron descartadas al seguir los procedimientos recomendados por ASME dado que las condiciones climáticas no permiten una mejora significativa para el sistema. La segunda alternativa estudiada fue la compresión húmeda, teóricamente, esta alternativa debería ser la seleccionada ya que puede presenta mayores incrementos de eficiencia con bajos costos. Sin embargo, esta propuesta decae porque su poca viabilidad técnica al requerir datos que no están disponibles debido a los acuerdos de confidencialidad entre la empresa y el fabricante de la turbina. Y por último tenemos los chillers, clasificados en mecánicos y de absorción. El principal atractivo de estos equipos es la capacidad de aprovechar el calor residual de las plantas, pero también suponen costos más elevados. Después de analizar cada una de las alternativas y discutir sus ventajas, se decidió implementar la solución del chiller mecánico, ya que el chiller de absorción requiere equipos adicionales como unidades de control de temperatura. Una vez se conoció la carga térmica del sistema, se seleccionaron los equipos necesarios como intercambiadores de calor, torre de enfriamiento, entre otros, con el fin de estimar los costos de operación e inversión, y con base en ello se estimó el valor de la TIR y VAN.
publishDate 2021
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2021-06-10T20:39:06Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2021-06-10T20:39:06Z
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2021-06-01
dc.type.es_ES.fl_str_mv article
dc.type.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_6501
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv http://hdl.handle.net/10584/9561
url http://hdl.handle.net/10584/9561
dc.language.iso.es_ES.fl_str_mv eng
language eng
dc.rights.es_ES.fl_str_mv Universidad del Norte
dc.rights.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
rights_invalid_str_mv Universidad del Norte
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.publisher.es_ES.fl_str_mv Barranquilla, Universidad del Norte, 2021
institution Universidad del Norte
bitstream.url.fl_str_mv https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9561/1/modelado%20chiller.pdf
https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9561/2/modelado%20chiller.JPG
https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9561/3/license.txt
bitstream.checksum.fl_str_mv 2ad879967a193728cd59da1be29ccb13
79d6edcb94ac199a68b055a10125986b
8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Digital de la Universidad del Norte
repository.mail.fl_str_mv mauribe@uninorte.edu.co
_version_ 1808401285560401920
spelling Corredor, Lesme AntonioSabat, Edgardo AlexanderRomero, Sergio MarioGüette, jeffrey2021-06-10T20:39:06Z2021-06-10T20:39:06Z2021-06-01http://hdl.handle.net/10584/9561El objetivo principal de este proyecto es diseñar un sistema para mejorar la eficiencia energética de una turbina a gas que opera en la ciudad de Cartagena entregando aproximadamente 11MW cuando en condiciones ISO debería generar 15MW. Esta falta de potencia se debe a la baja masa de aire que entra en nuestro sistema debido a la alta temperatura y humedad del ambiente en la ciudad. Para mejorar la capacidad de entrega de la turbina y acercarla a las condiciones de diseño, se propusieron diferentes alternativas para solucionar la diferencia entre las condiciones ISO y las operacionales. En primer lugar, se estudiaron las alternativas más clásicas, como el enfriamiento evaporatorio, sin embargo, éstas fueron descartadas al seguir los procedimientos recomendados por ASME dado que las condiciones climáticas no permiten una mejora significativa para el sistema. La segunda alternativa estudiada fue la compresión húmeda, teóricamente, esta alternativa debería ser la seleccionada ya que puede presenta mayores incrementos de eficiencia con bajos costos. Sin embargo, esta propuesta decae porque su poca viabilidad técnica al requerir datos que no están disponibles debido a los acuerdos de confidencialidad entre la empresa y el fabricante de la turbina. Y por último tenemos los chillers, clasificados en mecánicos y de absorción. El principal atractivo de estos equipos es la capacidad de aprovechar el calor residual de las plantas, pero también suponen costos más elevados. Después de analizar cada una de las alternativas y discutir sus ventajas, se decidió implementar la solución del chiller mecánico, ya que el chiller de absorción requiere equipos adicionales como unidades de control de temperatura. Una vez se conoció la carga térmica del sistema, se seleccionaron los equipos necesarios como intercambiadores de calor, torre de enfriamiento, entre otros, con el fin de estimar los costos de operación e inversión, y con base en ello se estimó el valor de la TIR y VAN.The main objective of this project is to design a system to improve the energy efficiency of a gas turbine operating in the city of Cartagena delivering approximately 11MW when under ISO conditions it should generate 15MW. This lack of power is due to the low air mass entering our system due to the high temperature and humidity of the environment in the city. To improve the turbine delivery capacity and bring it closer to the design conditions, different alternatives were proposed to solve the difference between ISO and operational conditions. First, the most classical alternatives were studied, such as evaporative cooling; however, these were discarded when following the procedures recommended by ASME since the climatic conditions do not allow a significant improvement for the system. The second alternative studied was wet compression; theoretically, this alternative should be the one selected since it can present greater efficiency increases with low costs. However, this proposal falls down because of its low technical feasibility since it requires data that is not available due to confidentiality agreements between the company and the turbine manufacturer. Finally, we have the chillers, classified into mechanical and absorption chillers. The main attraction of this equipment is the ability to take advantage of the waste heat from the plants, but they also involve higher costs. After analyzing each of the alternatives and discussing their advantages, it was decided to implement the mechanical chiller solution, since the absorption chiller requires additional equipment such as temperature control units. Once the thermal load of the system was known, the necessary equipment such as heat exchangers, cooling tower, among others, were selected in order to estimate the operating and investment costs, and based on this, the TIR and VAN were estimated.engBarranquilla, Universidad del Norte, 2021Universidad del Nortehttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2temperatura, humedad, potencia, costostemperature, humidity, power, costsDiseño de un sistema para el mejoramiento del desempeño mecánico y energético de turbinas a gas de uso industrialarticlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501ORIGINALmodelado chiller.pdfmodelado chiller.pdfapplication/pdf635219https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9561/1/modelado%20chiller.pdf2ad879967a193728cd59da1be29ccb13MD51modelado chiller.JPGmodelado chiller.JPGimage/jpeg634361https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9561/2/modelado%20chiller.JPG79d6edcb94ac199a68b055a10125986bMD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9561/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5310584/9561oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/95612021-06-10 15:39:06.485Repositorio Digital de la Universidad del Nortemauribe@uninorte.edu.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