Propuesta de distribución física para el almacén de materiales de la empresa MANPROF S.A.S. mediante modelación matemática
El presente trabajo se realizó en la empresa constructora MANPROF S.A.S, dedicada a la prestación de servicios de mantenimiento de edificios y obras de construcción. Dentro de los principales problemas identificados en la empresa se encontró que carecen de una distribución física preestablecida para...
- Autores:
-
Cervantes, María José
Herazo, Erika Patricia
Medrano, Dawling Yiseth
Jurado, Silvana Sofia
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2021
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/9577
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/9577
- Palabra clave:
- Almacén
Distribución
Modelación
Heurística
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El presente trabajo se realizó en la empresa constructora MANPROF S.A.S, dedicada a la prestación de servicios de mantenimiento de edificios y obras de construcción. Dentro de los principales problemas identificados en la empresa se encontró que carecen de una distribución física preestablecida para la ubicación de los materiales a almacenar; esto dificulta realizar de manera rápida, eficaz y efectiva el proceso de order-picking y almacenamiento. Con este proyecto se buscó responder a la siguiente pregunta: ¿Cómo se deberían asignar los espacios para cada grupo de ítems y de paso cuál sería la mejor distribución física del almacén? En consecuencia, el objetivo de este trabajo fue rediseñar el layout de la bodega de materiales de MANPROF S.A.S. a través de una modelación matemática haciendo uso de RStudio, buscando minimizar los tiempos de order-picking y almacenamiento. Como resultado de aplicar esa modelación y la técnica del clustering se determinó que la bodega debía tener nuevas áreas internas tales como: zona de inspección, apilamiento, preparación de pedido, maquinaria y herramientas, entre otros. Para evaluar el desempeño de esta nueva distribución se realizó un modelo de simulación en el software Arena, donde se obtuvo que el tiempo promedio para el proceso de order picking y almacenamiento disminuyó en un 24% con respecto al tiempo promedio si se utilizara el layout actual. |
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Rojas, Miguel AntonioCervantes, María JoséHerazo, Erika PatriciaMedrano, Dawling YisethJurado, Silvana Sofia2021-06-10T20:54:00Z2021-06-10T20:54:00Z2021-06-01http://hdl.handle.net/10584/9577El presente trabajo se realizó en la empresa constructora MANPROF S.A.S, dedicada a la prestación de servicios de mantenimiento de edificios y obras de construcción. Dentro de los principales problemas identificados en la empresa se encontró que carecen de una distribución física preestablecida para la ubicación de los materiales a almacenar; esto dificulta realizar de manera rápida, eficaz y efectiva el proceso de order-picking y almacenamiento. Con este proyecto se buscó responder a la siguiente pregunta: ¿Cómo se deberían asignar los espacios para cada grupo de ítems y de paso cuál sería la mejor distribución física del almacén? En consecuencia, el objetivo de este trabajo fue rediseñar el layout de la bodega de materiales de MANPROF S.A.S. a través de una modelación matemática haciendo uso de RStudio, buscando minimizar los tiempos de order-picking y almacenamiento. Como resultado de aplicar esa modelación y la técnica del clustering se determinó que la bodega debía tener nuevas áreas internas tales como: zona de inspección, apilamiento, preparación de pedido, maquinaria y herramientas, entre otros. Para evaluar el desempeño de esta nueva distribución se realizó un modelo de simulación en el software Arena, donde se obtuvo que el tiempo promedio para el proceso de order picking y almacenamiento disminuyó en un 24% con respecto al tiempo promedio si se utilizara el layout actual.This work was carried out based on the construction company MANPROF S.A.S., dedicated to the provision of maintenance services for buildings and construction works. Among the main problems identified in the company, it was found that they lack a pre-established physical distribution for the location of the materials to be stored; this makes it difficult to perform quickly, efficiently and effectively the order-picking and storage process. With this project we sought to answer the following question: How should the spaces for each group of items be assigned and, incidentally, what would be the best physical distribution of the warehouse? Consequently, the objective of this work was to redesign the layout of the materials warehouse of MANPROF S.A.S. through a mathematical modeling using RStudio, seeking to minimize the order-picking and storage times. As a result of applying this modeling and the clustering technique, it was determined that the warehouse should have new internal areas such as: inspection area, stacking, order preparation, machinery and tools, among others. In order to evaluate the performance of this new distribution, a simulation model was made in Arena software, where it was obtained that the average time for the order picking and storage process decreased by 24% compared to the average time if the current layout was used.spaBarranquilla, Universidad del Norte, 2021Universidad del Nortehttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2AlmacénDistribuciónModelaciónHeurísticaTiempoÁreasDesignTimeHeuristicsLayoutPropuesta de distribución física para el almacén de materiales de la empresa MANPROF S.A.S. mediante modelación matemáticaLayout proposal for the materials warehouse of MANPROF S.A.S. using mathematical modelling.articlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501ORIGINALPLANO_MEJORADO.pdfPLANO_MEJORADO.pdfPlano de la distribución de la bodega mejoradaapplication/pdf211163https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9577/1/PLANO_MEJORADO.pdf3b339e01d22499f1da56457247ce9f5eMD51PLANO_MEJORADO.jpgPLANO_MEJORADO.jpgPlano de la distribución de la bodega mejorada en jpgimage/jpeg446420https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9577/2/PLANO_MEJORADO.jpg27e7ed3b5dc9d2f0d33c96bfc0986332MD52Plano ingles.pdfPlano ingles.pdfImproved warehouse layout planapplication/pdf191521https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9577/3/Plano%20ingles.pdf9c6c632babb3bd7e5715f493c2afb6ecMD53Plano ingles_jpg.jpgPlano ingles_jpg.jpgImproved warehouse layout plan jpgimage/jpeg416372https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9577/4/Plano%20ingles_jpg.jpg938800dac40fff786a7bf6d01bd5ff9dMD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9577/5/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5510584/9577oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/95772021-06-10 15:54:00.133Repositorio Digital de la Universidad del Nortemauribe@uninorte.edu.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 |