Propuesta de rediseño basado en reingeniería de procesos y mejoramiento continuo de la empresa Mega Ingeniería S.A.S
El presente proyecto nace de la oportunidad de brindarle a la empresa MEGA INGENIERÍA S.A.S una alternativa para la ejecución de su proceso productivo de fabricación de estructuras metálicas mediante la aplicación de técnicas de ingeniería que le permitan ser más eficiente. Para ello, se hizo necesa...
- Autores:
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Conrado Carrillo, Gina Marcela
Hernández Díaz, Alix Natalia
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2016
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/5924
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/5924
- Palabra clave:
- Reingeniería, proceso, mejora continua, eficiencia y eficacia, restricciones, productividad, competitividad, entorno laboral.
Reengineering, process, continuous improvement, efficiency and efficacy, restrictions, productivity, competitiveness, organizational climate.
- Rights
- License
- Universidad del Norte
Summary: | El presente proyecto nace de la oportunidad de brindarle a la empresa MEGA INGENIERÍA S.A.S una alternativa para la ejecución de su proceso productivo de fabricación de estructuras metálicas mediante la aplicación de técnicas de ingeniería que le permitan ser más eficiente. Para ello, se hizo necesario la identificación de la problemática la cual se centra en la baja productividad y, por ende, competitividad de la empresa. Se elaboró una propuesta de rediseño para el proceso restrictivo, mediante implementación de reingeniería de procesos (BPR), para la cual se consideraron cuatro factores fundamentales: inversión en maquinaria y equipos apropiados, un óptimo flujo de información y material (se realizó diagramación ASME para las operaciones y mediante la metodología SLP, se realizó el diagrama de distribución de planta de producción óptimo), la capacitación de los operarios en cuanto a las competencias que requieren para su área en particular, y por último, en aras de garantizar la calidad en la ejecución de las actividades, se realizó el diseño para implementación de la metodología 5´S que permita ofrecer un clima organizacional agradable. Los recursos, disponibilidad de tiempo por parte de la empresa, y el poco tiempo para la realización del proyecto, se consideran las mayores limitantes al momento de la ejecución del mismo. Sin embargo, se tomó en consideración toda la información documental disponible que permitieran aproximar los resultados lo más posible a la realidad. La metodología propuesta fue evaluada bajo un análisis económico y financiero para determinar la inversión requerida y verificar su factibilidad. Para la etapa de validación, se simuló en el software ARENA el proceso productivo antes y después de la implementación de lo propuesto, donde se evidencia la efectividad de ello en la disminución de 8 horas en la ejecución del proceso a estudio. |
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