Rediseño de la distribución en planta del área productiva de Dispublicitarios MTG basado en el modelo Systematic Layout Planning orientado a la innovacion
El presente proyecto se enfoca en una empresa de publicidad, demarcación y señalización industrial enfocada en trabajos de metalmecánica, la cual ha iniciado acciones para el mejoramiento de la distribución en su planta de producción, pese a que ésta se encuentra desorganizada y con restricciones en...
- Autores:
-
Peña Lara, Pedro Miguel
Olivero Pabuena, Margie Johanna
Estrada Peñaloza, Tatiana Andrea
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2016
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/5929
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/5929
- Palabra clave:
- Distribución en planta, Systematic Layout Planning, productividad, eficiencia, simulación
Distribution in plant, Systematic Layout Planning, productivity, efficiency, simulation.
- Rights
- License
- Universidad del Norte
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El presente proyecto se enfoca en una empresa de publicidad, demarcación y señalización industrial enfocada en trabajos de metalmecánica, la cual ha iniciado acciones para el mejoramiento de la distribución en su planta de producción, pese a que ésta se encuentra desorganizada y con restricciones en el flujo de sus productos. El objetivo general del proyecto es rediseñar la distribución en planta de la empresa, por medio del modelo referente Systematic Layout Planning (SLP) para optimizar la productividad y la eficiencia de la organización. Con esto se busca estandarizar el flujo de las operaciones desarrolladas, minimizando costos y actividades de traslado y manipulación, así mismo proponer medidas de seguridad y lograr espacios adecuados para el personal, los cuales permitan alcanzar los máximos niveles de productividad, eficacia y eficiencia acorde a los objetivos. Cabe resaltar que los modelos propuestos se encuentran restringidos por factores principalmente económicos y de espacio, por lo tanto se trabajará en ellos teniendo en cuenta lo anterior. Se describen los diagramas de procesos de los diferentes productos ofrecidos por la empresa, para determinar la relación entre ellas y poder organizarlas funcionalmente, además se determinan los requerimientos de espacios en su área productiva modificándolos si es necesario, para una mejor organización que le brinde a la empresa altos niveles de productividad. Por último, se evalúan las dos alternativas propuestas por medio de una simulación en el Software Arena. Con esto se obtuvo una ampliación de la capacidad en ambas, a su vez, se obtuvo una mayor rentabilidad, ya que se disminuyeron los tiempos de recorrido significativamente puesto que se redujo el inventario en pasillos y áreas de trabajo. Adicionalmente, en la alternativa 2 se crearon áreas para la organización de herramientas utilizadas en cada zona de tal modo que se disminuyan los tiempos asociados a la búsqueda e implementación de las mismas. |
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Con esto se busca estandarizar el flujo de las operaciones desarrolladas, minimizando costos y actividades de traslado y manipulación, así mismo proponer medidas de seguridad y lograr espacios adecuados para el personal, los cuales permitan alcanzar los máximos niveles de productividad, eficacia y eficiencia acorde a los objetivos. Cabe resaltar que los modelos propuestos se encuentran restringidos por factores principalmente económicos y de espacio, por lo tanto se trabajará en ellos teniendo en cuenta lo anterior. Se describen los diagramas de procesos de los diferentes productos ofrecidos por la empresa, para determinar la relación entre ellas y poder organizarlas funcionalmente, además se determinan los requerimientos de espacios en su área productiva modificándolos si es necesario, para una mejor organización que le brinde a la empresa altos niveles de productividad. Por último, se evalúan las dos alternativas propuestas por medio de una simulación en el Software Arena. Con esto se obtuvo una ampliación de la capacidad en ambas, a su vez, se obtuvo una mayor rentabilidad, ya que se disminuyeron los tiempos de recorrido significativamente puesto que se redujo el inventario en pasillos y áreas de trabajo. Adicionalmente, en la alternativa 2 se crearon áreas para la organización de herramientas utilizadas en cada zona de tal modo que se disminuyan los tiempos asociados a la búsqueda e implementación de las mismas.The present project is focuses in a company of advertising, demarcation and signaling industrial focused in works of metalworking, which has started actions for the improvement of it distribution in its plant of production, while this is is disorganized and with restrictions in the flow of their products. The overall objective of the project is to redesign the distribution plant of the company, by means of the reference model Systematic Layout Planning (SLP) to optimize the productivity and the efficiency of the organization. With this is seeks to standardize the flow of them operations developed, minimizing costs and activities of transfer and handling, likewise propose measures of security and achieve spaces suitable for the personal, which allow reach them maximum levels of productivity, effectiveness and efficiency according to them objectives. It should be noted that the proposed models are restricted to mainly economic factors and space, so it will work on them taking into account the above. Is described them diagrams of processes of them different products offered by the company, for determine the relationship between them and to organize them functionally, also is determine them requirements of spaces in your area productive modifying them if is necessary, for a best organization that you provide to the company high levels of productivity. Finally, evaluate the two alternatives proposed by means of a simulation in the Software Arena. With this is obtained an enlargement of the capacity in both, to your time, is obtained a greater profitability, since is decreased them times of travel significantly since is reduced the inventory in corridors and areas of work. Additionally, in alternative 2 were areas for the Organization of tools used in each area in such a way that they decrease times associated with the search and implementation of them.spaBarranquilla, Universidad del Norte, 2016Universidad del Nortehttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Distribución en planta, Systematic Layout Planning, productividad, eficiencia, simulaciónDistribution in plant, Systematic Layout Planning, productivity, efficiency, simulation.Rediseño de la distribución en planta del área productiva de Dispublicitarios MTG basado en el modelo Systematic Layout Planning orientado a la innovacionRedesign of the distribution in plant of the area productive of Dispublicitarios MTG based on the model Systematic Layout Planning oriented to the innovationarticlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501ORIGINALRedistribucion en planta A2.pngRedistribucion en planta A2.pngimage/png359961http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5929/2/Redistribucion%20en%20planta%20A2.png8facc7285cb73f8eba60142fd914d9a8MD52Redistribucion en planta.pdfRedistribucion en planta.pdfapplication/pdf134071http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5929/3/Redistribucion%20en%20planta.pdf3e00dd3aad5c79a606bad903ab64e63fMD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5929/4/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5410584/5929oai:172.16.14.36:10584/59292017-05-23 13:16:15.39Repositorio Digital de la Universidad del Nortemauribe@uninorte.edu.co |