Rediseño de distribución en planta de la empresa Spazio Design
El presente proyecto tiene como objetivo principal rediseñar la distribución en planta de Spazio Design, empresa dedicada a la fabricación de muebles de madera. Con ese fin, se seleccionó la metodología SLP (Planeación Sistemática de la Distribución de Planta) para aprovechar de una mejor manera los...
- Autores:
-
Galvan Borrego, Heliandy Julieth
Manotas Jaimes, José Alberto
Villera Valdés, Andrea Carolina
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/8004
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/8004
- Palabra clave:
- Distribución de planta, re diseño, SLP, tiempo.
Layout distribution, redesign, SLP, time
- Rights
- License
- Universidad del Norte
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Rojas Santiago, Miguel AntonioGalvan Borrego, Heliandy JuliethManotas Jaimes, José AlbertoVillera Valdés, Andrea Carolina2018-06-02T18:27:21Z2018-06-02T18:27:21Z2018-06-01http://hdl.handle.net/10584/8004El presente proyecto tiene como objetivo principal rediseñar la distribución en planta de Spazio Design, empresa dedicada a la fabricación de muebles de madera. Con ese fin, se seleccionó la metodología SLP (Planeación Sistemática de la Distribución de Planta) para aprovechar de una mejor manera los 270 metros cuadrados del espacio actual, mitigar la pérdida de tiempo e incrementar la productividad en cuanto a la utilización de recursos para la elaboración de muebles. En este proyecto también, se realizó un análisis de costos y de tiempos de producción para comparar la distribución actual con la propuesta, desarrollando con este ultimo fin un modelo de simulación en Arena. Los resultados del SLP muestran que las áreas de carpintería, armado, mezcla y pintura deben estar lo más cercanas posibles. Por otra parte, si se implementa la distribución de planta propuesta se lograría un ahorro de aproximadamente 2 millones de pesos mensual. El cual, se obtiene al restar el costo mensual de la actual (aproximadamente 14 millones de pesos) con la solución propuesta (12 millones de pesos), en el que se incluye la compra de unos estantes para la organización de la materia prima y el arriendo de una bodega adicional. Finalmente, con la simulación del proceso productivo se logró un ahorro de aproximadamente 10 horas en la elaboración de un mueble, lo que equivale a una jornada de trabajo. Es decir, hubo una mejora de un 6,24%. Concluyendo que para la empresa el rediseño es una gran oportunidad en términos de costos y de tiempos de fabricación.The objective of this project is to redesign the Spazio Design´s plant layout,a company that uses woods for making furnitures. In designing the new layout, the SLP methodology was selected to take advantage of the actual 270 m2 of space that the company has actually. The goal was to reduce wasting time and to increase productivity. In this project, we also carried out an analysis of expenses and manufacturing times to compare our design to the actual layout. For performing this analysis, we developed a simulation model in Arena. The results obtained by using SLP showed that some areas the carpenter´s workshop, like making, mixing and painting should be as close as possible. By implementing only the proposed layout, the company would be saving at least 2 million pesos per month. Also, a reduction of 10 hours to make a furniture was obtained with the model in Arena; this means that there was an improvement of 6,24% in the productivity of the company and a great opportunity in terms of managing expenses and time for its growth.spaBarranquilla,Universidad del Norte,2018Universidad del Nortehttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Distribución de planta, re diseño, SLP, tiempo.Layout distribution, redesign, SLP, timeRediseño de distribución en planta de la empresa Spazio DesignRedesign of the layout of the production plant of SPAZIO DESIGNarticlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501ORIGINALCOMPRATIVA FINAL.pdfCOMPRATIVA FINAL.pdfComparativa de distribución de planta application/pdf9845610http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/8004/1/COMPRATIVA%20FINAL.pdf24379fe6306a7fac82e2a7feddc1e56aMD51COMPRATIVA FINAL.pngCOMPRATIVA FINAL.pngComparativa de distribución de planta image/png953077http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/8004/2/COMPRATIVA%20FINAL.png3ba4c43f248c944751e46369cf950bd3MD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/8004/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5310584/8004oai:172.16.14.36:10584/80042018-06-02 13:27:21.253Repositorio Digital de la Universidad del Nortemauribe@uninorte.edu.co |
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El presente proyecto tiene como objetivo principal rediseñar la distribución en planta de Spazio Design, empresa dedicada a la fabricación de muebles de madera. Con ese fin, se seleccionó la metodología SLP (Planeación Sistemática de la Distribución de Planta) para aprovechar de una mejor manera los 270 metros cuadrados del espacio actual, mitigar la pérdida de tiempo e incrementar la productividad en cuanto a la utilización de recursos para la elaboración de muebles. En este proyecto también, se realizó un análisis de costos y de tiempos de producción para comparar la distribución actual con la propuesta, desarrollando con este ultimo fin un modelo de simulación en Arena. Los resultados del SLP muestran que las áreas de carpintería, armado, mezcla y pintura deben estar lo más cercanas posibles. Por otra parte, si se implementa la distribución de planta propuesta se lograría un ahorro de aproximadamente 2 millones de pesos mensual. El cual, se obtiene al restar el costo mensual de la actual (aproximadamente 14 millones de pesos) con la solución propuesta (12 millones de pesos), en el que se incluye la compra de unos estantes para la organización de la materia prima y el arriendo de una bodega adicional. Finalmente, con la simulación del proceso productivo se logró un ahorro de aproximadamente 10 horas en la elaboración de un mueble, lo que equivale a una jornada de trabajo. Es decir, hubo una mejora de un 6,24%. Concluyendo que para la empresa el rediseño es una gran oportunidad en términos de costos y de tiempos de fabricación. |
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