Rediseño de distribución en planta de la empresa Spazio Design
El presente proyecto tiene como objetivo principal rediseñar la distribución en planta de Spazio Design, empresa dedicada a la fabricación de muebles de madera. Con ese fin, se seleccionó la metodología SLP (Planeación Sistemática de la Distribución de Planta) para aprovechar de una mejor manera los...
- Autores:
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Galvan Borrego, Heliandy Julieth
Manotas Jaimes, José Alberto
Villera Valdés, Andrea Carolina
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/8004
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/8004
- Palabra clave:
- Distribución de planta, re diseño, SLP, tiempo.
Layout distribution, redesign, SLP, time
- Rights
- License
- Universidad del Norte
| Summary: | El presente proyecto tiene como objetivo principal rediseñar la distribución en planta de Spazio Design, empresa dedicada a la fabricación de muebles de madera. Con ese fin, se seleccionó la metodología SLP (Planeación Sistemática de la Distribución de Planta) para aprovechar de una mejor manera los 270 metros cuadrados del espacio actual, mitigar la pérdida de tiempo e incrementar la productividad en cuanto a la utilización de recursos para la elaboración de muebles. En este proyecto también, se realizó un análisis de costos y de tiempos de producción para comparar la distribución actual con la propuesta, desarrollando con este ultimo fin un modelo de simulación en Arena. Los resultados del SLP muestran que las áreas de carpintería, armado, mezcla y pintura deben estar lo más cercanas posibles. Por otra parte, si se implementa la distribución de planta propuesta se lograría un ahorro de aproximadamente 2 millones de pesos mensual. El cual, se obtiene al restar el costo mensual de la actual (aproximadamente 14 millones de pesos) con la solución propuesta (12 millones de pesos), en el que se incluye la compra de unos estantes para la organización de la materia prima y el arriendo de una bodega adicional. Finalmente, con la simulación del proceso productivo se logró un ahorro de aproximadamente 10 horas en la elaboración de un mueble, lo que equivale a una jornada de trabajo. Es decir, hubo una mejora de un 6,24%. Concluyendo que para la empresa el rediseño es una gran oportunidad en términos de costos y de tiempos de fabricación. |
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