Diseño de un sistema de captación de gases residuales para su aprovechamiento en la planta 1 de Acesco S.A.

Actualmente, la planta de Acesco cuenta con una sección de hornos para el galvanizado de láminas de acero. En la zona de tubos radiantes, hay 52 escapes y el consumo de gas natural es alto, aproximadamente la mitad de este combustible es desaprovechado debido a las bajas eficiencias de sus quemadore...

Full description

Autores:
Musa Gutiérrez, Alejandro José
Jiménez Camargo, Juan Camilo
Osorio Gómez, Humberto
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Universidad del Norte
Repositorio:
Repositorio Uninorte
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/8773
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10584/8773
Palabra clave:
Recuperación de calor
Captación
Gases residuales
Potencial térmico
Diseño
Waste Gases
Captation
Thermal potential
Design
Heat Recovery
Rights
License
Universidad del Norte
Description
Summary:Actualmente, la planta de Acesco cuenta con una sección de hornos para el galvanizado de láminas de acero. En la zona de tubos radiantes, hay 52 escapes y el consumo de gas natural es alto, aproximadamente la mitad de este combustible es desaprovechado debido a las bajas eficiencias de sus quemadores. Es por esto que la implementación de un sistema de recuperación de calor residual se presenta como una gran oportunidad para aprovechar el potencial térmico de los gases y disminuir el consumo y aumentar la eficiencia del proceso. Para ello, se diseñará un sistema de captación de gases residuales con el objetivo de ahorrar un porcentaje en el consumo de gas. Debido a la cantidad de escapes, fue necesario agruparlos en 6 zonas con el fin de disminuir los cambios de sección. Teniendo en cuenta el valor del flujo de gases de escape en cada sección, se calculó su respectivo diámetro hidráulico y las pérdidas totales en el sistema. Las principales limitantes en el proyecto son la temperatura, la velocidad de los gases en el conducto y la contra presión del horno. Finalmente, con el peso total del sistema se lleva a cabo un proceso de diseño de pernos y de los soportes que soportarán los conductos al techo de la planta, así como también de la soldadura que se utilizará como unión entre el sistema de concentración de gases y los tubos de escape. La realización de este proyecto trae ventajas y beneficios dentro de los cuales podemos encontrar un ahorro de gas natural de aproximadamente 5% con respecto al consumo total de la planta, un flujo de gases de escape con la capacidad de suplir el proceso de secado de lámina actual, uniones capaces de soportar los esfuerzos de tracción y cortante, resistencias a altas temperaturas y a la corrosión en los conductos gracias al implemento del Aluzinc y una repercusión positiva en el confort de la planta con el uso de gases residuales.