Plan de mejora basado en el estudio de métodos y tiempos en la línea de roscado de la empresa Impuche

Impuche S.A, una empresa especializada en tornillerías y herrajes varios, está experimentando un notable crecimiento en la actualidad. Sin embargo, se enfrenta a desafíos en la producción de su línea de roscado debido a la creciente demanda. Un estudio exhaustivo de métodos y tiempos ha revelado problemas como transportes innecesarios, malas prácticas y congestión en la maquinaria. Se han establecido objetivos para mejorar la eficiencia y optimizar los procesos de la línea de roscado, centrándose en la redistribución de la planta, la programación de la producción y mejoras internas. Para abordar este desafío, se han propuesto soluciones basadas en dos teorías aplicadas a la redistribución de la planta: la Teoría de la Célula de Manufactura, respaldada por Taichi Ohno y Shigeo Shingo, y la Teoría de Simulación. Para la programación de la producción, se ha implementado la Teoría de Restricciones (TOC) de Eliyahu M. Goldratt para evitar congestiones y optimizar económicamente. Asimismo, se ha empleado una estrategia heurística para asignar recursos de manera eficiente y cumplir con los plazos de entrega, priorizando la eficiencia sobre la optimización. Además, se ha utilizado el software Arena para modelar el proceso productivo, permitiendo una evaluación integral de las modificaciones propuestas, incluida la reorganización de la planta y la creación de una nueva matriz de distancias para mejorar la logística y reducir los tiempos de desplazamiento. Se anticipa que la implementación de estas medidas representan una disminución de costos de producción, así como un aumento en las utilidades de la empresa, lo que demuestra la efectividad de las mismas.

• Autores: Fonseca Aguinaga, Dubbys Esther
• Fecha de publicación: 2023
• Institución: Universidad del Norte
• Repositorio: Repositorio Uninorte
• Idioma: eng
• OAI Identifier: oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/11811
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10584/11811
• Palabra clave: Redistribución de planta, Programación de la producción, Simulación, Heurística, Métodos y tiempos.; Plant Layout Redesign, Production Scheduling, Simulation, Heuristic, Methods and Times
• License: Universidad del Norte