Redistribución de planta de Supertek S.A.S mediante SLP
Este proyecto se realizó en la empresa Supertek S.A.S, perteneciente al sector metalmecánico, la cual se encarga de fabricar estructuras y accesorios metálicos necesarios para la construcción de otros productos. Esta empresa se trasladó a unas nuevas instalaciones con un área de 2359.36 m2, sin prev...
- Autores:
-
Contreras López, Fiorella
Lewis Ghisays, Abraham David
Pérez Palencia, Valentina
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2020
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/9345
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/9345
- Palabra clave:
- Proceso de manufactura
Distribución de plano
Planeación Sistemática de la Distribución en Planta
SLP
Tiempos de desplazamiento
Tiempos de proceso
Flujo de materiales
Redistribución
Layout
Manufacturing process
Material flow
Process times
SLP
Systematic Layout Planning
- Rights
- License
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Este proyecto se realizó en la empresa Supertek S.A.S, perteneciente al sector metalmecánico, la cual se encarga de fabricar estructuras y accesorios metálicos necesarios para la construcción de otros productos. Esta empresa se trasladó a unas nuevas instalaciones con un área de 2359.36 m2, sin previamente haber dispuesto cual iba a ser el mejor ordenamiento y manejo de las áreas de trabajo en su proceso productivo. Esto para cualquier instalación es uno de los aspectos clave para generar un correcto funcionamiento operacional y una mayor productividad. El objetivo principal de este proyecto fue diseñar un layout de la planta para minimizar tiempos y desplazamientos entre procesos de manufactura mediante la metodología SLP (Systematic Layout Planning), y teniendo en cuenta el proceso de fabricación de la estructura mediana (Soporte Base Secadora ST-20AX). El SLP involucra varios pasos que mediante el análisis de las relaciones de criterio cualitativo entre zonas de trabajo, y la visualización de todos los componentes concurrentes en el proceso productivo, dan como resultado diversas alternativas de distribución de espacios. Las alternativas resultantes fueron sometidas a un análisis de factores ponderados, y la disposición final fue validada mediante estadísticas arrojadas por un modelo de simulación realizado en Arena Simulation Software. Los resultados finales de nuestra propuesta muestran que los tiempos totales de fabricación promedio se disminuyeron en un 8%, pasando de 35.54 a 32.61 horas con la nueva distribución. Igualmente, se redujeron el número de transportes a realizar en un 1% aproximadamente. Finalmente, con el nuevo layout se ahorró un 6% del espacio total utilizado. |
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Rojas Santiago, MiguelContreras López, FiorellaLewis Ghisays, Abraham DavidPérez Palencia, Valentina2020-12-03T15:51:52Z2020-12-03T15:51:52Z2020-12-02http://hdl.handle.net/10584/9345Este proyecto se realizó en la empresa Supertek S.A.S, perteneciente al sector metalmecánico, la cual se encarga de fabricar estructuras y accesorios metálicos necesarios para la construcción de otros productos. Esta empresa se trasladó a unas nuevas instalaciones con un área de 2359.36 m2, sin previamente haber dispuesto cual iba a ser el mejor ordenamiento y manejo de las áreas de trabajo en su proceso productivo. Esto para cualquier instalación es uno de los aspectos clave para generar un correcto funcionamiento operacional y una mayor productividad. El objetivo principal de este proyecto fue diseñar un layout de la planta para minimizar tiempos y desplazamientos entre procesos de manufactura mediante la metodología SLP (Systematic Layout Planning), y teniendo en cuenta el proceso de fabricación de la estructura mediana (Soporte Base Secadora ST-20AX). El SLP involucra varios pasos que mediante el análisis de las relaciones de criterio cualitativo entre zonas de trabajo, y la visualización de todos los componentes concurrentes en el proceso productivo, dan como resultado diversas alternativas de distribución de espacios. Las alternativas resultantes fueron sometidas a un análisis de factores ponderados, y la disposición final fue validada mediante estadísticas arrojadas por un modelo de simulación realizado en Arena Simulation Software. Los resultados finales de nuestra propuesta muestran que los tiempos totales de fabricación promedio se disminuyeron en un 8%, pasando de 35.54 a 32.61 horas con la nueva distribución. Igualmente, se redujeron el número de transportes a realizar en un 1% aproximadamente. Finalmente, con el nuevo layout se ahorró un 6% del espacio total utilizado.This project was carried out in Supertek S.A.S, a manufacturing company from the metal-mechanic sector; the company is responsible for manufacturing structures and metal accessories necessary to manufacture other products. This company moved to a new facility with an area of 2359.36 m2, without having previously established what would be the best arrangement and management of work areas in its production process. This for any installation is one of the key aspects to generate a correct operational performance and higher productivity. The main objective of this project was to design a plant layout to minimize time and transports between manufacturing processes using the SLP (Systematic Layout Planning) methodology and considering the manufacturing process of a medium structure (Base Dryer Support ST- 20AX). The SLP involves several steps that, by analyzing the relationships of qualitative criteria between work areas, and the visualization of all the concurrent components in the production process, resulting in various alternatives for space distribution. The resulting alternatives were subjected to an analysis of weighted factors, and the final disposition was validated through statistics produced by a simulation model carried out in Arena Simulation Software. The final results of our proposal reveals that the total average manufacturing times decreased by 8%, going from 35.54 to 32.61 hours with the new distribution. Likewise, the number of transports between processes was reduced by approximately 1%. Finally, with the new layout, 6% of the total space used was released.spaBarranquilla, Universidad del Norte, 2020Universidad del Nortehttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Proceso de manufacturaDistribución de planoPlaneación Sistemática de la Distribución en PlantaSLPTiempos de desplazamientoTiempos de procesoFlujo de materialesRedistribuciónLayoutManufacturing processMaterial flowProcess timesSLPSystematic Layout PlanningRedistribución de planta de Supertek S.A.S mediante SLPSupertek plant redistribution through SLParticlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501ORIGINALplano diseño final.pngplano diseño final.pngNueva distribución de planta de Supertek S.A.Simage/png142826http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9345/1/plano%20dise%c3%b1o%20final.png7821eb9d07620a865409aa10c8ffdbc4MD51plano diseño final-convertido.pdfplano diseño final-convertido.pdfapplication/pdf117785http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9345/2/plano%20dise%c3%b1o%20final-convertido.pdfa50621ba374bb1313dd4707f4683708bMD52PHOTO-2020-12-02-20-00-19.jpgPHOTO-2020-12-02-20-00-19.jpgNew plant layout for Supertekimage/jpeg94782http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9345/3/PHOTO-2020-12-02-20-00-19.jpgd7f86a6fb2f56dc17f346d5313556276MD53Plano ingles en pdf.pdfPlano ingles en pdf.pdfapplication/pdf100291http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9345/4/Plano%20ingles%20en%20pdf.pdf53d57c4c472be255e2a002f6cb6a0d08MD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/9345/5/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5510584/9345oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/93452020-12-03 10:51:52.786Repositorio Digital de la Universidad del Nortemauribe@uninorte.edu.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 |