Distribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.S

ADVANTI S.A.S. es una empresa fabricante de productos químicos con dos años de permanencia en su planta actual. Durante este tiempo han manejado la misma distribución en planta. Sin embargo, a través de los años el volumen de producción ha aumentado, lo que ha generado dificultades de espacio, retra...

Full description

Autores:
Castañeda Giaimo, Juliana Alessandra
Oñoro López, Dayana Carolina
Rodríguez Castro, Nela Catalina
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2016
Institución:
Universidad del Norte
Repositorio:
Repositorio Uninorte
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/5877
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10584/5877
Palabra clave:
Distribución en planta
Simulación
Capacidad
Plant layout design
Simulation
Capacity
Rights
License
Universidad del Norte
id REPOUNORT2_307df6e7d3aee0db01578642274005a9
oai_identifier_str oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/5877
network_acronym_str REPOUNORT2
network_name_str Repositorio Uninorte
repository_id_str
dc.title.es_ES.fl_str_mv Distribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.S
dc.title.en_US.fl_str_mv Plant Layout design in the chemicals manufacturer ADVANTI S.A.S.
title Distribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.S
spellingShingle Distribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.S
Distribución en planta
Simulación
Capacidad
Plant layout design
Simulation
Capacity
title_short Distribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.S
title_full Distribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.S
title_fullStr Distribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.S
title_full_unstemmed Distribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.S
title_sort Distribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.S
dc.creator.fl_str_mv Castañeda Giaimo, Juliana Alessandra
Oñoro López, Dayana Carolina
Rodríguez Castro, Nela Catalina
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Galindo Pacheco, Gina María
Yie Pinedo, Ruben Darío
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Castañeda Giaimo, Juliana Alessandra
Oñoro López, Dayana Carolina
Rodríguez Castro, Nela Catalina
dc.subject.es_ES.fl_str_mv Distribución en planta
Simulación
Capacidad
topic Distribución en planta
Simulación
Capacidad
Plant layout design
Simulation
Capacity
dc.subject.en_US.fl_str_mv Plant layout design
Simulation
Capacity
description ADVANTI S.A.S. es una empresa fabricante de productos químicos con dos años de permanencia en su planta actual. Durante este tiempo han manejado la misma distribución en planta. Sin embargo, a través de los años el volumen de producción ha aumentado, lo que ha generado dificultades de espacio, retrasos y desorganización en las bodegas de materia prima y producto terminado. Además, las proyecciones de demanda pronostican un incremento en las ventas en el futuro. Por tanto, surge la necesidad de diseñar una nueva distribución en planta con el fin de disminuir los tiempos de flujo del proceso y aumentar la productividad para cumplir con la demanda potencial. Para el diseño de la distribución en planta, se propuso emplear la metodología Systematic Layout Planning (SLP) con el fin de plantear nuevas alternativas de distribución. Además, para medir el impacto de las alternativas planteadas, se usó la herramienta de simulación Arena®. Como restricciones se contempló la disponibilidad de mano de obra y horas laborales, el cumplimiento de las políticas de almacenamiento de productos químicos y el presupuesto estipulado por la empresa. Como resultado, obtuvimos dos propuestas para el nuevo diseño de planta. Ambas soluciones presentan reducciones en los tiempos de recorrido y cumplen la demanda proyectada. Sin embargo, con la alternativa 1 se utiliza el 97% de la capacidad disponible de horas de producción; mientras que la solución 2 utiliza el 79,63% de la disponibilidad. Esta segunda alternativa involucra una inversión de $ 55.000.000 debido a los cambios estructurales, mientras la primera busca una reestructuración de los procesos productivos y logísticos. Por lo tanto, se eligió la segunda propuesta, ya que le permite a la empresa considerar futuras variaciones en la demanda y realiza cambios estructurales. Finalmente, si se decide implementar la alternativa escogida, es necesario llevar a cabo un seguimiento y evaluación del comportamiento de las variables estudiadas.
publishDate 2016
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2016-12-02T16:02:58Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2016-12-02T16:02:58Z
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2016-11-25
dc.type.es_ES.fl_str_mv article
dc.type.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_6501
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv http://hdl.handle.net/10584/5877
url http://hdl.handle.net/10584/5877
dc.language.iso.es_ES.fl_str_mv spa
language spa
dc.rights.es_ES.fl_str_mv Universidad del Norte
dc.rights.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
rights_invalid_str_mv Universidad del Norte
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.publisher.es_ES.fl_str_mv Barranquilla, Universidad del Norte, 2016
institution Universidad del Norte
bitstream.url.fl_str_mv http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5877/2/imagen%20en.pdf
http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5877/3/imagen%20en.png
http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5877/4/imagen%20es.pdf
http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5877/5/imagen%20es.png
http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5877/6/license.txt
bitstream.checksum.fl_str_mv 0c782b56325c53f26822674b729c6350
fdd9456c7912f2d82dc9e5ed9a094eb8
121b4e37ced455429045bc1d483453a2
b14094e23fb5ca63b8ff7b5cb9ecd14b
8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Digital de la Universidad del Norte
repository.mail.fl_str_mv mauribe@uninorte.edu.co
_version_ 1808401293044088832
spelling Galindo Pacheco, Gina MaríaYie Pinedo, Ruben DaríoCastañeda Giaimo, Juliana AlessandraOñoro López, Dayana CarolinaRodríguez Castro, Nela Catalina2016-12-02T16:02:58Z2016-12-02T16:02:58Z2016-11-25http://hdl.handle.net/10584/5877ADVANTI S.A.S. es una empresa fabricante de productos químicos con dos años de permanencia en su planta actual. Durante este tiempo han manejado la misma distribución en planta. Sin embargo, a través de los años el volumen de producción ha aumentado, lo que ha generado dificultades de espacio, retrasos y desorganización en las bodegas de materia prima y producto terminado. Además, las proyecciones de demanda pronostican un incremento en las ventas en el futuro. Por tanto, surge la necesidad de diseñar una nueva distribución en planta con el fin de disminuir los tiempos de flujo del proceso y aumentar la productividad para cumplir con la demanda potencial. Para el diseño de la distribución en planta, se propuso emplear la metodología Systematic Layout Planning (SLP) con el fin de plantear nuevas alternativas de distribución. Además, para medir el impacto de las alternativas planteadas, se usó la herramienta de simulación Arena®. Como restricciones se contempló la disponibilidad de mano de obra y horas laborales, el cumplimiento de las políticas de almacenamiento de productos químicos y el presupuesto estipulado por la empresa. Como resultado, obtuvimos dos propuestas para el nuevo diseño de planta. Ambas soluciones presentan reducciones en los tiempos de recorrido y cumplen la demanda proyectada. Sin embargo, con la alternativa 1 se utiliza el 97% de la capacidad disponible de horas de producción; mientras que la solución 2 utiliza el 79,63% de la disponibilidad. Esta segunda alternativa involucra una inversión de $ 55.000.000 debido a los cambios estructurales, mientras la primera busca una reestructuración de los procesos productivos y logísticos. Por lo tanto, se eligió la segunda propuesta, ya que le permite a la empresa considerar futuras variaciones en la demanda y realiza cambios estructurales. Finalmente, si se decide implementar la alternativa escogida, es necesario llevar a cabo un seguimiento y evaluación del comportamiento de las variables estudiadas.ADVANTI S.A.S. is a chemical manufacturer, which owns a single plant whose layout has been never modified since its creation two years ago. However, through the years the volume of production has increased, which has generated difficulties of space, delays and disorganization in the warehouse of raw material, finished products and in work in process. Additionally, demand forecast predicts a significant increase in the amount of demanded units in the near future. Therefore, ADVANTI S.A.S. needs to design a new layout plant with the clear objective of decreasing the flow times of the process and increase the productivity to meet the potential demand. We have used the Systematic Layout Planning methodology in order to generate new alternatives of layout distribution. Additionally, the Arena® simulation tool was used to measure the impact of these alternatives on our objectives. Our problem is subject to a set of constraints that include: availability of workforce and labor hours, fulfillment of storage policies of chemicals and the budget, which has been established by the company for possible structural changes. Through our methodology, we have found two possible layout designs. Both solutions decrease the flow of material and meet the potential demand. However, with Alternative 1 we have a usage of 97% of available hours of production; while the Alternative 2 only uses 79,63% of the monthly hours available. The second solution demands an expending of $ 55.000.000 in structural changes, and the first solution only looks for restructuration of productive and logistics. Therefore, we recommend the use of the second alternative, since it allows the company to consider future variations of the demand and demands structural changes that adapt to the budget of the company ($100.000.000). Finally, if it is decided to implement the selected solution, it is necessary to carry out a follow-up and evaluation of the behavior of the studied variables.spaBarranquilla, Universidad del Norte, 2016Universidad del Nortehttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Distribución en plantaSimulaciónCapacidadPlant layout designSimulationCapacityDistribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.SPlant Layout design in the chemicals manufacturer ADVANTI S.A.S.articlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501ORIGINALimagen en.pdfimagen en.pdfapplication/pdf82753http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5877/2/imagen%20en.pdf0c782b56325c53f26822674b729c6350MD52imagen en.pngimagen en.pngimage/png187434http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5877/3/imagen%20en.pngfdd9456c7912f2d82dc9e5ed9a094eb8MD53imagen es.pdfimagen es.pdfapplication/pdf82683http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5877/4/imagen%20es.pdf121b4e37ced455429045bc1d483453a2MD54imagen es.pngimagen es.pngimage/png171972http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5877/5/imagen%20es.pngb14094e23fb5ca63b8ff7b5cb9ecd14bMD55LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://172.16.14.36:8080/bitstream/10584/5877/6/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5610584/5877oai:172.16.14.36:10584/58772017-05-23 14:00:41.456Repositorio Digital de la Universidad del Nortemauribe@uninorte.edu.co