Rediseño de las ubicaciones de almacenes de insumos de manufactura de vidrios
El siguiente proyecto aborda una de las problemáticas de frecuente afectación a las compañías dedicadas a la producción y transformación de materia prima, la organización de los inventarios. Las empresas manejan altos niveles de inventario y por ende se requiere establecer una óptima distribución de...
- Autores:
-
Álvarez-Correa Camargo, Andrea
Barriga Betín, Marcela Sofía
Correa Jiménez, Eluitsama Sofía
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2023
- Institución:
- Universidad del Norte
- Repositorio:
- Repositorio Uninorte
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/11583
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10584/11583
- Palabra clave:
- Modelo de optimización, asignación, almacenamiento, sector de vidrios, manejo de materiales
Optimization model, allocation, warehousing, glass sector, material handling
- Rights
- License
- Universidad del Norte
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El siguiente proyecto aborda una de las problemáticas de frecuente afectación a las compañías dedicadas a la producción y transformación de materia prima, la organización de los inventarios. Las empresas manejan altos niveles de inventario y por ende se requiere establecer una óptima distribución de la materia prima en los almacenes, así como una adecuada asignación de traslado de materiales desde las bodegas a las máquinas procesadoras. Una organización inadecuada afecta directamente al desempeño de las empresas especialmente a su proceso productivo, perjudicando el manejo y tiempo de transporte de los materiales en la planta. Este trabajo de grado se enfoca en solucionar una deficiente asignación de espacios de almacenamiento que obstruyen el flujo de materiales en una empresa dedicada a la transformación de láminas de vidrio. La solución propuesta consiste en diseñar y desarrollar una propuesta de reasignación de ubicaciones de materia prima en distintos almacenes distribuidos en la planta, considerando la capacidad de almacenamiento de las bodegas y la demanda de las máquinas, para minimizar las distancias recorridas por los recursos empleados para el traslado. Se tuvo en cuenta el mayor índice de procesamiento de cada máquina, para asignar el tipo de referencia y la cantidad óptima que debería encontrarse en cada bodega, para utilizar correctamente el espacio que se tiene disponible. Además, se implementó una zonificación estratégica en la planta, con el fin de optimizar los procesos de traslado y asegurar que los recursos encargados de mover los materiales estén disponibles para atender las necesidades de máquinas específicas. Añadido a esto, y usando herramientas de simulación de eventos discretos, se realizó la modelación de la situación actual de la empresa para compararla con la propuesta planteada. |
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Este trabajo de grado se enfoca en solucionar una deficiente asignación de espacios de almacenamiento que obstruyen el flujo de materiales en una empresa dedicada a la transformación de láminas de vidrio. La solución propuesta consiste en diseñar y desarrollar una propuesta de reasignación de ubicaciones de materia prima en distintos almacenes distribuidos en la planta, considerando la capacidad de almacenamiento de las bodegas y la demanda de las máquinas, para minimizar las distancias recorridas por los recursos empleados para el traslado. Se tuvo en cuenta el mayor índice de procesamiento de cada máquina, para asignar el tipo de referencia y la cantidad óptima que debería encontrarse en cada bodega, para utilizar correctamente el espacio que se tiene disponible. Además, se implementó una zonificación estratégica en la planta, con el fin de optimizar los procesos de traslado y asegurar que los recursos encargados de mover los materiales estén disponibles para atender las necesidades de máquinas específicas. Añadido a esto, y usando herramientas de simulación de eventos discretos, se realizó la modelación de la situación actual de la empresa para compararla con la propuesta planteada.The following project addresses one of the problems that frequently affects companies dedicated to the production and transformation of raw materials, the organization of inventories. Companies manage high inventory levels and therefore it is necessary to establish an optimal distribution of raw materials in the warehouses, as well as an adequate allocation of the transfer of materials from the warehouses to the processing machines. An inadequate organization directly affects the performance of the companies, especially their production process, impairing the handling and transportation time of the materials in the plant. This degree work is focused on solving a deficient allocation of storage spaces that obstruct the flow of materials in a company dedicated to the transformation of glass sheets. The proposed solution consists of designing and developing a proposal for the reallocation of raw material locations in different warehouses distributed in the plant, considering the storage capacity of the warehouses and the demand of the machines, in order to minimize the distances traveled by the resources used for the transfer. The highest processing rate of each machine was considered to assign the type of reference and the optimum quantity that should be in each warehouse, in order to correctly use the available space. In addition, a strategic zoning was implemented in the plant, in order to optimize the moving processes and ensure that the resources in charge of moving the materials are available to meet the needs of specific machines. In addition to this, and using discrete event simulation tools, the company's current situation was modeled to compare it with the proposed solution.spaBarranquilla, Universidad del Norte, 2023Universidad del Nortehttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Modelo de optimización, asignación, almacenamiento, sector de vidrios, manejo de materialesOptimization model, allocation, warehousing, glass sector, material handlingRediseño de las ubicaciones de almacenes de insumos de manufactura de vidriosRedesign of glass manufacturing supply warehouse locationsarticlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501ORIGINALImagen Resumen.jpgImagen Resumen.jpgimage/jpeg499161https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/11583/1/Imagen%20Resumen.jpgaafd600fcdffcf22b5e33023e4880524MD51Imagen Resumen.pdfImagen Resumen.pdfapplication/pdf60613https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/11583/2/Imagen%20Resumen.pdfea4316d9c0e4905252445c353d41206fMD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/11583/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD5310584/11583oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/115832023-06-16 10:40:23.994Repositorio Digital de la Universidad del Nortemauribe@uninorte.edu.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 |