Rediseño de las ubicaciones de almacenes de insumos de manufactura de vidrios

El siguiente proyecto aborda una de las problemáticas de frecuente afectación a las compañías dedicadas a la producción y transformación de materia prima, la organización de los inventarios. Las empresas manejan altos niveles de inventario y por ende se requiere establecer una óptima distribución de...

Full description

Autores:
Álvarez-Correa Camargo, Andrea
Barriga Betín, Marcela Sofía
Correa Jiménez, Eluitsama Sofía
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2023
Institución:
Universidad del Norte
Repositorio:
Repositorio Uninorte
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/11583
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10584/11583
Palabra clave:
Modelo de optimización, asignación, almacenamiento, sector de vidrios, manejo de materiales
Optimization model, allocation, warehousing, glass sector, material handling
Rights
License
Universidad del Norte
Description
Summary:El siguiente proyecto aborda una de las problemáticas de frecuente afectación a las compañías dedicadas a la producción y transformación de materia prima, la organización de los inventarios. Las empresas manejan altos niveles de inventario y por ende se requiere establecer una óptima distribución de la materia prima en los almacenes, así como una adecuada asignación de traslado de materiales desde las bodegas a las máquinas procesadoras. Una organización inadecuada afecta directamente al desempeño de las empresas especialmente a su proceso productivo, perjudicando el manejo y tiempo de transporte de los materiales en la planta. Este trabajo de grado se enfoca en solucionar una deficiente asignación de espacios de almacenamiento que obstruyen el flujo de materiales en una empresa dedicada a la transformación de láminas de vidrio. La solución propuesta consiste en diseñar y desarrollar una propuesta de reasignación de ubicaciones de materia prima en distintos almacenes distribuidos en la planta, considerando la capacidad de almacenamiento de las bodegas y la demanda de las máquinas, para minimizar las distancias recorridas por los recursos empleados para el traslado. Se tuvo en cuenta el mayor índice de procesamiento de cada máquina, para asignar el tipo de referencia y la cantidad óptima que debería encontrarse en cada bodega, para utilizar correctamente el espacio que se tiene disponible. Además, se implementó una zonificación estratégica en la planta, con el fin de optimizar los procesos de traslado y asegurar que los recursos encargados de mover los materiales estén disponibles para atender las necesidades de máquinas específicas. Añadido a esto, y usando herramientas de simulación de eventos discretos, se realizó la modelación de la situación actual de la empresa para compararla con la propuesta planteada.