Diseño de un recinto para operaciones de sandblasting en superficies metálicas para su preparación y posterior recubrimiento

El desgaste de superficies para retirar pinturas, grasas y óxidos, en una empresa metalmecánica, es por medio de la aplicación de chorro de arena a presión. que contempla pérdida de material abrasivo, riesgo de sanción por daño ambiental y exposición de la integridad del trabajador, existe la necesidad de adecuar de un recinto para aumentar las horas productivas, reducir la polución generada y minimizar el daño respiratorio a los operadores. Como proyecto final se plantean las etapas para construir una cabina de Sandblasting en la que se labore sin incurrir en las deficiencias mencionadas. 2.Se propone el uso un recinto de 5x12x6m^3 para el posicionamiento de las piezas; la recolección de residuos de abrasivos para su reutilización; la circulación y limpieza del aire en el recinto. Bajo el seguimiento de normativas como NTC 3896 ASTM A285 ASME Boiler and pressure vessel code 8.1, NIOSH Industrial Health And Safety Criteria For Abrasive Blast Cleaning Operations OSHA 3176 FS3697. El alcance es el prototipo 3D en Solidworks. 3.Para trabajar más de 3hr diarias sin afectar el ambiente circundante y mantener el gasto de arena aproximado al actual, se diseña un tanque de 2,5 ton para 6-8 hr diarias con relleno de abrasivo entre 3-4 veces. La empresa se encargará de la construcción del tanque, la serie de tuberías y ductos para la ejecución y limpieza del arenado en cabina. Para un acabado acorde con NTC 3896 se dispone de una boquilla de la serie XL performance(80-100 psi). Se instalará un puente grúa de 5ton de capacidad, plataforma para la ubicación del operador, bandas transportadoras (9 y 5m) para el retorno del abrasivo al tanque por un elevador de cangilones 5,5m, filtros de 21000cfm, los ventiladores y ductos hacia interior. 4.Se mitiga el riesgo de multa ambiental, se hace el arenado sin interrumpir el resto de operaciones. Se proyecta tiempo de entrega de solicitudes de los clientes y acabados. Debe invertirse PPE para evadir la exposición al óxido de sílice.

• Autores: Escorcia Esquivia, Fernando Andrés; López Badillo, Andrés Camilo; Molinares Ponce, Marielena; Naissir Jaraba, Farid De Jesús
• Fecha de publicación: 2017
• Institución: Universidad del Norte
• Repositorio: Repositorio Uninorte
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/7817
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10584/7817
• Palabra clave: Arenado, Silicosis, PPE, recubrimiento, desgaste superficial; Sandblasting, Silicosis, PPE, coating, surface wear
• License: Universidad del Norte