Evaluación del proceso de producción de detergente en polvo a partir de la simulación

En Cuba la producción de detergente en polvo se lleva a cabo por una sola fábrica. El presente trabajo tuvo como objetivo evaluar el proceso de producción de detergente en polvo a partir de la simulación. Para ello se empleó el simulador de procesos químicos HYSYS Versión 3.2, siendo necesaria la de...

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Autores:
Llanes, Junior Lorenzo
Zumalacárregui de Cárdenas, Lourdes
Pérez Ones, Osney
Tipo de recurso:
Article of journal
Fecha de publicación:
2016
Institución:
Universidad de Medellín
Repositorio:
Repositorio UDEM
Idioma:
spa
OAI Identifier:
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Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/11407/3552
Palabra clave:
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description En Cuba la producción de detergente en polvo se lleva a cabo por una sola fábrica. El presente trabajo tuvo como objetivo evaluar el proceso de producción de detergente en polvo a partir de la simulación. Para ello se empleó el simulador de procesos químicos HYSYS Versión 3.2, siendo necesaria la determinación de propiedades de componentes hipotéticos que no forman parte de la base de datos de componentes puros. Los resultados del caso base mostraron ineficiencias en la operación del proceso, siendo las más importantes en la etapa de neutralización y en el calentamiento de los gases de secado. Los resultados del caso estudio 2 muestran que es posible  reducir el pH de la pasta neutra en un 15,34% respecto al caso base,  para una producción de 848 kg pastaneutra/h, sin afectar el porciento de ingrediente activo. Por otra parte una reducción en el consumo de gas licuado de 1 500 L/d implica un aumento de las ganancias por valor de 227 301$/año con respecto al caso base
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El presente trabajo tuvo como objetivo evaluar el proceso de producción de detergente en polvo a partir de la simulación. Para ello se empleó el simulador de procesos químicos HYSYS Versión 3.2, siendo necesaria la determinación de propiedades de componentes hipotéticos que no forman parte de la base de datos de componentes puros. Los resultados del caso base mostraron ineficiencias en la operación del proceso, siendo las más importantes en la etapa de neutralización y en el calentamiento de los gases de secado. Los resultados del caso estudio 2 muestran que es posible  reducir el pH de la pasta neutra en un 15,34% respecto al caso base,  para una producción de 848 kg pastaneutra/h, sin afectar el porciento de ingrediente activo. Por otra parte una reducción en el consumo de gas licuado de 1 500 L/d implica un aumento de las ganancias por valor de 227 301$/año con respecto al caso baseIn Cuba, powder detergent production is carried out by a single factory. This work research was intended to evaluate the powder detergent production process from a simulation process. For this purpose, the HYSYS v. 3.2 chemical process simulator was employed and definition of properties of hypothetical components that are nor part of the pure components database was required. Results of the basic case showed inefficiencies of the process operation, the most important being during the neutralization stage and the drying gas heating stage. Results of Study Case 2 show that it is possible to reduce pH of the neutral paste to 15.34% when compared to the basic case, for a production of 848 kg neutral paste per hour, without affecting the percentage of the active ingredient. Additionally, a decreased consumption of liquefied gas of 1,500 L/d implies increased profit in the amount of $ 227,301 per year, compared to the basic case.p. 241-260Electrónicoapplication/pdfspaUniversidad de MedellínFacultad de IngenieríasMedellínhttp://revistas.udem.edu.co/index.php/ingenierias/article/view/12101528241260González, C. E. “Simulador de una columna de destilación binaria”. Tesis en opción del título de Ingeniero Industrial y en Sistemas Organizacionales, Escuela de Ingeniería, Universidad de La Salle. México DF. 2001.Hyprotech. “Hyprotech: simulation software for industry” Disponible en internet: http://www.ucalgary.ca/community/research/hyprotech. [Citado el 23 de febrero de 2013].Sardiñas, D. J. “Desarrollo de una base de conocimientos para el entrenamiento de los operarios y tecnólogos de la planta de detergentes de la Empresa Suchel Debón y propuesta de un sistema de control para el proceso de neutralización”. [Tesis MSc], Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría. 30 pp. 2012.Reglamento técnico de la empresa, Pto: 8226-01, Detergentes en polvo multiusos. Neutralización y batición. Proceso tecnológico operativo. Empresa Suchel Debón, 2013.Initial assessment report for 20th SIAM, UNEP Publications. Disponible en internet: jheinze@johnadams.com [Citado el 25 de febrero de 2013].Adalid, G. N. “Diseño de una planta para la fabricación de detergente”, Proyecto de fin de carrera, Universidad de Barcelona. 2001.Perry, H. R; Green, W. D. “Perry's Chemical Engineers' Handbook”. McGraw-Hill. New York. Section 2. 2008.Sinnott, R. K. “Chemical Engineering Design”. Vol 6, 4th Edition. New Jersey. Elsevier. 1031pp. 2005.Carlson, E. C. “Don‘t gamble with physical properties for simulations”. Chemical engineering progress, October pp35. 1996.Petrucci, R. H; Harwood, W. S. “General Chemistry: principles and modern applications”. Prentice-Hall. New Jersey. 587 pp. 1999.Revista Ingenierías Universidad de Medellínhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 Internationalhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Revista Ingenierías Universidad de Medellín; Vol. 15, núm. 28 (2016)2248-40941692-3324Detergent productionSimulationHYSYSProducción de detergenteSimulaciónHYSYSEvaluación del proceso de producción de detergente en polvo a partir de la simulaciónEvaluation of the powder detergent production process from simulationArticlehttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1Artículo científicoinfo:eu-repo/semantics/articlehttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Comunidad Universidad de MedellínLat: 06 15 00 N  degrees minutes  Lat: 6.2500  decimal degreesLong: 075 36 00 W  degrees minutes  Long: -75.6000  decimal degreesTHUMBNAILRevista_Ingenierias_UdeM_282.pdf.jpgRevista_Ingenierias_UdeM_282.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg7847http://repository.udem.edu.co/bitstream/11407/3552/3/Revista_Ingenierias_UdeM_282.pdf.jpg9901094c1543dda4762d8790f3ac01a2MD53ORIGINALArticulo.htmltext/html497http://repository.udem.edu.co/bitstream/11407/3552/1/Articulo.html5f4a3258e6d930d1b1aad49c5fa92547MD51Revista_Ingenierias_UdeM_282.pdfRevista_Ingenierias_UdeM_282.pdfapplication/pdf951604http://repository.udem.edu.co/bitstream/11407/3552/2/Revista_Ingenierias_UdeM_282.pdff03cd7e1d810557d033f1ac45fc212d5MD5211407/3552oai:repository.udem.edu.co:11407/35522021-05-14 14:28:46.023Repositorio Institucional Universidad de Medellinrepositorio@udem.edu.co

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