Distribución en planta de RECO S.A.

El siguiente trabajo presenta el rediseño de planta de la empresa RECO S.A y la descripción de todos los recursos necesarios para que éste sea posible en el corto plazo. El estudio se realizó aplicando un diseño de campo bajo el esquema de investigación tipo descriptiva. El proyecto sirve para estab...

Full description

Autores:
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2012
Institución:
Universidad de Medellín
Repositorio:
Repositorio UDEM
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.udem.edu.co:11407/228
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/11407/228
Palabra clave:
Balanceo
Despilfarros
Costos
Eficiencia
Recursos
RECO S.A.
Logística empresarial
Distribución en planta
Manejo de materiales
Administración de la producción
Producción
Superproducción
Planificación de la producción
Productividad del trabajo
Tiempos y movimientos
Análisis de series de tiempo
Métodos de líneas de ensamblado
Logística en los negocios
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description El siguiente trabajo presenta el rediseño de planta de la empresa RECO S.A y la descripción de todos los recursos necesarios para que éste sea posible en el corto plazo. El estudio se realizó aplicando un diseño de campo bajo el esquema de investigación tipo descriptiva. El proyecto sirve para establecer una base teórica actual en cuanto a la organización y distribución de la planta, que permita establecer y llevar a cabo los cambios necesarios para obtener una estructura productiva acorde a las necesidades actuales de la empresa. Se desarrolla en tres etapas basadas en la teoría de métodos de trabajo, mapeo de valor y justo a tiempo. En la primera etapa se habla sobre los recursos necesarios para independizar las líneas de trabajo, se definen las actividades que componen cada línea de producción y como eliminar al máximo los transportes y las demoras o esperas que son los despilfarros que más sobresalen en el método actual. En la segunda etapa se realiza el balaceo de los recursos necesarios en base a la demanda actual, se muestran los flujos de cada línea actual y los proyectados justo a tiempo y todos los ahorros obtenidos. En la tercera etapa se definen los despilfarros más comunes, se desarrolla nuevamente el balanceo de las tres líneas con una demanda proyectada de crecimiento, una vista general de cómo debe quedar distribuida la planta futura, la inversión que se debe realizar y el retorno de esta. Finalmente se termina con las conclusiones, donde se resalta la importancia de la ejecución.
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En la primera etapa se habla sobre los recursos necesarios para independizar las líneas de trabajo, se definen las actividades que componen cada línea de producción y como eliminar al máximo los transportes y las demoras o esperas que son los despilfarros que más sobresalen en el método actual. En la segunda etapa se realiza el balaceo de los recursos necesarios en base a la demanda actual, se muestran los flujos de cada línea actual y los proyectados justo a tiempo y todos los ahorros obtenidos. En la tercera etapa se definen los despilfarros más comunes, se desarrolla nuevamente el balanceo de las tres líneas con una demanda proyectada de crecimiento, una vista general de cómo debe quedar distribuida la planta futura, la inversión que se debe realizar y el retorno de esta. 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