Rediseño y optimización de los flujos de materiales en una empresa del sector plástico

La distribución en planta trata básicamente de decidir cuál es la mejor disposición de los puestos de trabajo, de manera que se reduzcan las distancias que hay que recorrer y que el coste de manipulación de materiales resulte mínimo. Una vez dispuesta una orientación sobre el espacio necesario para cada sección, procedimos a realizar la distribución de la planta. Para ello nos basamos en una serie de criterios que, según los casos, pueden ser cuantitativos o cualitativos, el método que más se acomoda a las exigencias de la planta y por ende se utilizó, fue el método de los eslabones. Otro recurso utilizado para resolver el problema de distribución fue la simulación mediante la utilización del software ProModel que es una herramienta de análisis de sistemas complejos, que permite generar desde ahorros considerables de dinero hasta el mejoramiento de la planeación y control de los sistemas productivos, pasando por muchas restricciones reales del sistema. Es una técnica de modelaje matemático, mediante la cual se construye un modelo del proceso de estudio, con el fin de entender la interacción de los componentes del sistema y evaluar diferentes alternativas de configuración para el mejoramiento de su desempeño. Es una representación ficticia de la situación real de una empresa, que se experimenta mediante modelos que son abstracciones de la realidad; cuanto mayor sea el grado de aproximación de la simulación a la realidad, mayor será su utilidad. Desarrollo de la propuesta: debido a los cambios paulatinos presentados en la compañía se hizo necesario realizar catorce propuestas de distribución en planta hasta poder llegar finalmente a una que satisficiera todos los requerimientos del proceso. Las nuevas alternativas se concibieron pensando en la posibilidad de que en un futuro cercano las dos compañías productoras de artículos plásticos quedaran juntas. Los parámetros a considerar para la distribución en planta son los principios básicos de la integración, mínima distancia recorrida, circulación de flujos de materiales, utilización de espacio cúbico, seguridad y flexibilidad; además del método de eslabones que se utiliza para generar las diferentes alternativas trabajadas. Para llevar a cabo todo el proceso de distribución fue necesario hacer un minucioso estudio de las diferentes áreas y procesos teniendo en cuenta la cantidad de: materia prima, producto en proceso y producto terminado. En la realización de la distribución en planta se siguieron modelos y técnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organización de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero. El estudio y posterior desarrollo de la distribución tuvo como base fundamental el análisis de factores de distribución para evitar el impacto negativo de uno de ellos en la nueva distribución. Estos factores son: material, maquinaria, hombre, movimiento – manejo de materiales, espera - almacenamiento, servicio, edificio y cambio. Para realizar el estudio se seleccionaron cuatro productos representativos que involucran todos los procesos de todas las áreas y con los que se evaluaron las alternativas sugeridas para redistribución

• Autores: Guerrero Hernández, María Alejandra; Ruano Estrada, Carolina
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2005
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/7145
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10614/7145
• Palabra clave: Ingeniería de Producción; Distribución en planta; Procesos de manufactura; ProModel (Programa para computador)
• Rights: openAccess
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