Diseño de una propuesta para el mejoramiento del proceso de fabricación de equipos de almacenamiento y manejo de materiales en la empresa Inagromecánica Ltda utilizando la técnica del estudio del trabajo

El propósito de este trabajo de grado, es lograr una mejora en la productividad de la planta Inagromecanica la cual se han detectado problemas como el retraso con los tiempos de entrega, bajo cumplimiento con el presupuesto de los proyectos y altos índices de productos no conformes. Estos problemas...

Full description

Autores:
Tabares Hurtado, Luisa Fernanda
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2013
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/7019
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10614/7019
Palabra clave:
Ingeniería Industrial
Estudio de tiempos
Productividad del trabajo
Rights
openAccess
License
https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Description
Summary:El propósito de este trabajo de grado, es lograr una mejora en la productividad de la planta Inagromecanica la cual se han detectado problemas como el retraso con los tiempos de entrega, bajo cumplimiento con el presupuesto de los proyectos y altos índices de productos no conformes. Estos problemas se demuestran ya que la compañía actualmente no presenta la metodología más adecuada para la utilización de los recursos, por lo que se considera una empresa efectiva pero no eficiente, por lo tanto presenta:  Altos tiempos de entrega o leed time largo.  Cero inventario  Altos costos operativos  Poca flexibilidad Este trabajo de grado tiene como objetivo general diagnosticar el proceso de fabricación de equipos de almacenamiento y manejo de materiales con el fin de reducir y/o eliminar las ineficiencias del área productiva en la empresa Inagromecanica LTDA, utilizando la técnica del estudio del trabajo. El diagnostico permitirá estudiar el proceso que lleva desde que se alista una producción como durante la ejecución de esta y así mismo poder evaluar las condiciones, procedimientos, tiempos muertos que se presentan en los distintos métodos de trabajo. A partir del diagnóstico, se realizan con las observaciones, documentación y desglose del trabajo actual en elementos, para determinar los métodos y tiempos, con el fin de corregir las deficiencias existentes y aquellas operaciones innecesarias, que impiden obtener una mayor eficiencia en la planta de procesos. Se documentó el proceso que se lleva para elaborar una tolva con el fin de elaborar curso gramas sinópticas y analíticas, además de un análisis cualitativo de las causas de ineficiencia del proceso que se cuantifico de acuerdo a la opinión de los directivos de la empresa. Se obtuvo los respectivos tiempos estándar para cada actividad necesaria para fabricar la tolva para posteriormente sumarlos y obtener el tiempo de ciclo de todo el proceso. Se realizó una comparación entre la metodología de producción tanto actual como la propuesta para evaluar que tan favorables serian la implementación de mejoras para la compañía. Durante la ejecución del proyecto se emplearon diversas herramientas para hacer el estudio de métodos y tiempos, se utilizó un cronometro, una tabla con formatos para consignar los datos obtenidos, se realizaron curso gramas y diagramas de barras para representar los datos. El estudio de métodos y tiempos, y la estandarización, le permite a la empresa el fortalecimiento en la toma de decisiones a nivel administrativo y operacional, así como, implementar mejoras tanto correctivas como preventivas, que permitan incrementar la productividad de la empresa, bajo una política de mejora continua. Método: Procedimiento utilizado para llegar a un fin Tiempo: magnitud física con la que medimos la duración o separación de acontecimientos, sujetos a cambio, de los sistemas sujetos a observación. Estudio del trabajo. Evaluacion sistematica de los métodos utilizados para la realización de las actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan. Diseño de planta: ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Productividad: es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. Eficiencia: es la capacidad de disponer de alguien o de algo para el cumplimiento de los objetivos utilizando de la menor cantidad de recursos. Eficacia: Es la capacidad para cumplir con los objetivos. Mejora continua: herramienta de mejora para cualquier proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimización de factores importantes de la empresa que mejora el rendimiento de esta en forma significativa