Aplicación de un modelo Lean Six Sigma orientado a la mejora de la productividad en tres empresas pyme del sector cuero de Cali

Es un hecho que cualquier tipo de organización debe estar constantemente en busca de herramientas y metodologías necesarias para lograr el mejoramiento continuo tanto de sus procesos productivos, como también de las diferentes actividades (económicas o no) que las caracterizan y que son vitales para que su entidad funcione de acuerdo a sus objetivos estratégicos y empresariales. Esta búsqueda se ha convertido en un gran reto para las organizaciones que desean mantener índices altos de productividad y competitividad, con el fin de satisfacer las necesidades de mercados que se vuelven cada vez más exigentes conforme avanza el tiempo. La metodología Lean Seis Sigma presenta una orientación basada en la mejora continua, por lo que es una herramienta esencial para el desarrollo de estrategias empresariales enfocadas en el mejoramiento de aspectos como el servicio al cliente, la calidad de productos, la eficiencia de procesos, entre otros. El siguiente trabajo de investigación presenta diversas propuestas para llevar a cabo la implementación de un modelo de mejoramiento de la productividad, fundamentado en herramientas de Lean Manufacturing y Seis Sigma, para tres PYME del sector de calzado, cuero y marroquinería de la ciudad de Cali. Esto se realiza mediante el diagnóstico de su situación actual en cuanto a su ciclo productivo y la utilización de este tipo de herramientas, a la vez que se desarrollan los respectivos modelos que permitan a las empresas utilizar los beneficios que esta metodología otorga para mejorar sus condiciones de calidad y servicio al cliente. Entre las principales carencias encontradas se tienen la falta de control sobre la programación y el manejo del inventario, sobre todo en dos de las empresas que tenían relativamente un corto período de funcionamiento, además de dificultades en el manejo de personal, lo que estaba retrasando considerablemente la producción de una de las empresas, puesto que estaban seleccionando colaboradores cuyo desempeño no era el más esperado, ya sea por falta de capacitación o por otros factores. Se evidenció también cierto grado de desorden en una de las empresas, debido al constante cambio al que se sometía la organización, también por el poco tiempo que llevaba operando y los traslados a los que se sometía constantemente. Para tratar de dar solución a algunos de estos aspectos, se utilizó la herramienta Kanban, junto con la herramienta 5’s, aunque la segunda se dejó como sugerencia en dos de las empresas. Así se planteó la metodología establecida para implementar estas herramientas y se valoró su impacto en la empresa que la adoptó completamente, reflejando mejoras en los tiempos de producción y sobre todo, en el manejo y control de las órdenes de producción, aspecto que resultó muy útil para los encargados y que ayudó sustancialmente en el crecimiento de su empresa

• Autores: Montaño Hernández, Leandro Enrique; Jurado, Miguel Stiven
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2019
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/11075
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10614/11075
• Palabra clave: Ingeniería Industrial; Mejoramiento de procesos; Administración de la producción; Manufactura esbelta; Process improvement; Production management; Lean manufacturing
• Rights: openAccess
• License: Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente