Aplicación de un modelo de mejoramiento de la productividad basado en Lean Six Sigma a la empresa D’MAX SPORT S.A.S fabricante de calzado

El presente trabajo de investigación institucional contiene una propuesta para la implementación de un modelo de mejoramiento de la productividad basado en las herramientas de la filosofía Lean Six Sigma para la empresa DMAX SPORT S.A.S pyme del sector del calzado, cuero y marroquinería, ubicado en...

Full description

Autores:
Narváez Romo, Giancarlo
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/10922
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10614/10922
Palabra clave:
Administración de la producción
Mejoramiento de procesos
Manufactura esbelta
Lean manufacturing
Lean six sigma
Rights
openAccess
License
Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente
Description
Summary:El presente trabajo de investigación institucional contiene una propuesta para la implementación de un modelo de mejoramiento de la productividad basado en las herramientas de la filosofía Lean Six Sigma para la empresa DMAX SPORT S.A.S pyme del sector del calzado, cuero y marroquinería, ubicado en la ciudad de Cali. La metodología seguida para la integración de las herramientas de la filosofía Lean y Six Sigma, se basa en la herramienta de mejoramiento de procesos DMAIC, la cual consta de las siguientes 5 etapas prácticas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. En la primera etapa definir se logró establecer un contexto general de la empresa, las áreas a intervenir, además se identificó y definió el problema. En la siguiente etapa medir se establecieron las mediciones y los indicadores de las variables críticas de los procesos. Posteriormente en la etapa analizar, se determinaron características del proceso como capacidad de producción, VMS actual, SIPOC, entre otros. En la fase mejorar se diseñó un plan de acción que permitiera la implementación de estrategias de mejora continua a partir de la utilización de herramientas como: análisis de puesto de trabajo, 5’s, medición de takt time, análisis de procesos, VSM, layout, Kaizen, JIT. Finalmente en la fase controlar se diseñaron estrategias que permitieron mantener el mejoramiento de la productividad de manera sostenida en el tiempo, además se estableció las diferentes estrategias de control de acuerdo a los requerimientos de los procesos. De igual forma en la identificación de los defectos a lo largo del proceso, se propuso el diseño e implementación de diferentes formatos que permitieron caracterizar la situación de los procesos con el fin de encontrar deficiencias y defectos en los mismos, de igual forma se utilizaron herramientas de mejoramiento como el diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa, diagrama de dispersión, diagrama de flujo de procesos, que permite cuantificar y analizar de manera más objetiva los procesos con el fin de establecer las causas que originan los problemas de la baja productividad