Estandarización de procesos en el área bodega de producto terminado de la empresa Johanna Ortiz & cía S.A.S
El presente trabajo de grado con modalidad de pasantía institucional se desarrolló en la empresa Johanna Ortiz & cía S.A.S, de la ciudad de Cali, Valle del Cauca con el fin de realizar la estandarización de los procesos que se llevan a cabo en la bodega de producto terminado, puesto que se evide...
- Autores:
-
Durán Reyes, Lady Yuliana
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2021
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/13178
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10614/13178
https://red.uao.edu.co/
- Palabra clave:
- Ingeniería Industrial
Mejoramiento de procesos
Indicadores de gestión
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Management indicators
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Procesos
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El presente trabajo de grado con modalidad de pasantía institucional se desarrolló en la empresa Johanna Ortiz & cía S.A.S, de la ciudad de Cali, Valle del Cauca con el fin de realizar la estandarización de los procesos que se llevan a cabo en la bodega de producto terminado, puesto que se evidencia que las tareas se ajustan y realizan de acuerdo a las circunstancias del momento siendo influenciadas también por áreas externas, causando errores y sobreprocesamiento que inciden en la perdida de eficiencia, y en la disminución del nivel de servicio hacia los clientes, lo cual denota la falta de una adecuada normalización de los procesos. En la ejecución del proyecto se llevaron a cabo 5 etapas que se desarrollaron mediante la observación, inmersión y practica de las actividades diarias que se realizan en la bodega de producto terminado; se inició con la identificación de procesos logrando su clasificación en (i) proceso de recepción y entrada de productos terminados, (ii) almacenamiento de producto terminado y (iii) salidas de producto terminado. En la segunda etapa se realizó el modelado bajo el estándar BPMN 2.0, y la creación de los diagramas SIPOC con el fin de mapear los diferentes actores que intervienen en el proceso como proveedores y clientes. En la tercera etapa, se elaboraron los procedimientos de los subprocesos del área utilizando un lenguaje claro y detallado para garantizar un correcto entendimiento y ejecución. En la cuarta etapa se propone la implementación de diferentes indicadores que permitan la medición y la toma de acciones claves para cumplimiento de la gestión y los objetivos de los procesos. Finalmente, en la quinta etapa, se realizó la caracterización de los procesos, consolidando la información de las etapas anteriores donde queda plasmado el objetivo, requerimientos, áreas involucradas, entradas, salidas y mecanismos de control. Todo lo anterior se realizó con el fin de establecer un modelo estandarizado y definir los lineamientos adecuados, que permitan una dinámica de mejoramiento continuo en busca de una mayor eficiencia, compromiso, calidad y productividad. |
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En la ejecución del proyecto se llevaron a cabo 5 etapas que se desarrollaron mediante la observación, inmersión y practica de las actividades diarias que se realizan en la bodega de producto terminado; se inició con la identificación de procesos logrando su clasificación en (i) proceso de recepción y entrada de productos terminados, (ii) almacenamiento de producto terminado y (iii) salidas de producto terminado. En la segunda etapa se realizó el modelado bajo el estándar BPMN 2.0, y la creación de los diagramas SIPOC con el fin de mapear los diferentes actores que intervienen en el proceso como proveedores y clientes. En la tercera etapa, se elaboraron los procedimientos de los subprocesos del área utilizando un lenguaje claro y detallado para garantizar un correcto entendimiento y ejecución. En la cuarta etapa se propone la implementación de diferentes indicadores que permitan la medición y la toma de acciones claves para cumplimiento de la gestión y los objetivos de los procesos. Finalmente, en la quinta etapa, se realizó la caracterización de los procesos, consolidando la información de las etapas anteriores donde queda plasmado el objetivo, requerimientos, áreas involucradas, entradas, salidas y mecanismos de control. Todo lo anterior se realizó con el fin de establecer un modelo estandarizado y definir los lineamientos adecuados, que permitan una dinámica de mejoramiento continuo en busca de una mayor eficiencia, compromiso, calidad y productividad.The present degree work with institutional internship modality was developed in the company Johanna Ortiz & cía S.A.S Cali, Valle del Cauca in order to perform the standardization of the processes that are carried out in the warehouse of finished product, where it is evident that the tasks are adjusted and performed according to the circumstances of the moment being also influenced by external areas , which denotes the lack of adequate standardization of processes, causing errors and over processing that affect the loss of efficiency, increasing reprocessing and decreasing the level of service to customers. In the execution of the project, 5 stages were carried out that were developed through the observation, immersion and practice of the daily activities that are carried out in the warehouse of the finished product; it began with the identification of processes achieving their classification into (i) process of receipt and entry of finished products, (ii) storage of finished product and (iii) outputs of finished product. In the second stage, the modeling was carried out under the BPMN 2.0 standard, and the creation of the SIPOC diagrams to map the different actors involved in the process as suppliers and customers. In the third stage, the procedures of the sub-processes in the área were elaborated using clear and detailed language to ensure correct understanding and execution. In the fourth stage, it is proposed the implementation of different indicators that allow the measurement and taking of key actions to comply with the management and objectives of the processes. Finally, in the fifth stage, the characterization of the processes was carried out, consolidating the information of the previous stages where the objective, requirements, areas involved, inputs, outputs and control mechanisms are reflected. All the above was done to establish a standardized model and define the appropriate guidelines, which allow a dynamic of continuous improvement in search of greater efficiency, commitment, quality, and productivity Pasantía institucional (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2021PregradoIngeniero(a) Industrial142 páginasapplication/pdfspaUniversidad Autónoma de OccidenteIngeniería IndustrialDepartamento de Operaciones y SistemasFacultad de IngenieríaCaliDerechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2021https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Ingeniería IndustrialMejoramiento de procesosIndicadores de gestiónProcess improvementManagement indicatorsEstandarizaciónProcesosProcedimientosIndicadoresEstandarización de procesos en el área bodega de producto terminado de la empresa Johanna Ortiz & cía S.A.STrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/redcol/resource_type/TPhttp://purl.org/coar/version/c_71e4c1898caa6e32ACACIA TECHNOLOGIES. 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