Desarrollo de metodología para la implementación de la herramienta 5S en área de extrusión para la empresa Centelsa
La empresa Centelsa by Nexans a lo largo de los años presentaba problemas asociados a la deficiente organización de sus áreas de trabajo alrededor de toda la empresa, basándose en una metodología 5S establecida por la compañía Nexans, sin embargo, Centelsa by Nexans no tenía un manual estándar que p...
- Autores:
-
Lerma Rizo, Juan Fernando
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
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- oai:red.uao.edu.co:10614/15724
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10614/15724
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- Palabra clave:
- Ingeniería Industrial
Manufactura esbelta
5S
Manual de desarrollo 5S
Mejora continua
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Lean manufacturing
5S development manual
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La empresa Centelsa by Nexans a lo largo de los años presentaba problemas asociados a la deficiente organización de sus áreas de trabajo alrededor de toda la empresa, basándose en una metodología 5S establecida por la compañía Nexans, sin embargo, Centelsa by Nexans no tenía un manual estándar que permitiera ser desarrollado a base de su propia cultura, por lo que generó la necesidad de desarrollar un manual propio agrupando aspectos importantes establecidos durante los últimos años con nuevas ideas, de fácil comprensión y beneficio para toda la empresa. El piloto de partida se encontraba en el área de extrusión de la planta 1, donde se obtuvo un resultado del 51% respecto a la auditoria 5S inicial del área. El diseño y desarrollo del manual se hizo específicamente en la máquina extrusora 323 encargada del proceso de chaqueta para los cables donde se identificaron deficiencias en el orden y limpieza del área de trabajo, herramientas defectuosas, mal ubicadas o innecesarias y pocos estándares visuales, además se analizaron los resultados obtenidos para los indicadores OEE y SCRAP donde se obtuvo 43.43% y 3,90% respectivamente para el análisis inicial. Al diseñar y desarrollar el manual durante el periodo de trabajo se obtuvieron resultados ideales que beneficiaron a la empresa ya que se descartaron 64,86% de herramientas innecesarias de las cuales 66,67% de estas contribuyeron a la reducción en la muda de inventario y a su vez esta clasificación permitió organizar las herramientas respectivamente en las partes de la máquina donde eran necesarias, rediciendo así otra muda referente al transporte, donde se redujeron recorridos de 2,66 metros pertenecientes a búsqueda de herramientas en producción. Se instalaron formatos estándar de orden y limpieza con la intención de que los operarios tengan un mejor lenguaje y entiendan como debe permanecer la máquina siempre y se propuso un tablero 5S para mantener en el tiempo el correcto desarrollo de la metodología junto con las reglas de oro referentes a la seguridad 5S+1. Aparte de la máquina 323, también se desarrolló parte del manual en máquinas como la 301 perteneciente al área de extrusión y el almacén eléctrico de la planta. En el análisis final, se obtuvo un aumento del 58,82% en el resultado de la auditoria 5S final respecto a la auditoria inicial realizada para el área de extrusión, además de obtener un aumento del 41,61% para el OEE y reducción del 2,82% en el SCRAP en la máquina 323 desde el mes de enero al mes de abril del 2024. Dichos resultados demuestran el aporte positivo que tuvo el diseño del manual y lo importante que es desarrollar una correcta metodología 5S. |
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Araujo Cardoza, P. J., y Bullon Flores, J. C. (2022). Aplicación de la metodología de las 5S para optimizar el proceso de producción en el área de ensamblaje de tableros electrónicos de la empresa Famarc Electric S. A. C. [Tesis de pregrado Universidad Privada del Norte]. Repositorio de la Universidad Privada del Norte. https://hdl.handle.net/11537/31372 Arrieta Posada, J. G., Muñoz Dominguez, J. D., Salcedo Echeverry, A. y Sossa Gutierrez, S. (2011). Aplicación del LM en industria colombiana. revisión de literatura en Ninth LACCEI Latin American and Caribbean Conference (LACCEI’2011), Engineering for a Smart Planet, Innovation, Information Technology and Computational Tools for Sustainable Development, August 3-5, Medellín, Colombia. Arroyo Huayta, C., Cruces Raimudis, S., Viacava Campos, G., León Chávarri, C., Aderhold, D. (2021). 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El diseño y desarrollo del manual se hizo específicamente en la máquina extrusora 323 encargada del proceso de chaqueta para los cables donde se identificaron deficiencias en el orden y limpieza del área de trabajo, herramientas defectuosas, mal ubicadas o innecesarias y pocos estándares visuales, además se analizaron los resultados obtenidos para los indicadores OEE y SCRAP donde se obtuvo 43.43% y 3,90% respectivamente para el análisis inicial. Al diseñar y desarrollar el manual durante el periodo de trabajo se obtuvieron resultados ideales que beneficiaron a la empresa ya que se descartaron 64,86% de herramientas innecesarias de las cuales 66,67% de estas contribuyeron a la reducción en la muda de inventario y a su vez esta clasificación permitió organizar las herramientas respectivamente en las partes de la máquina donde eran necesarias, rediciendo así otra muda referente al transporte, donde se redujeron recorridos de 2,66 metros pertenecientes a búsqueda de herramientas en producción. Se instalaron formatos estándar de orden y limpieza con la intención de que los operarios tengan un mejor lenguaje y entiendan como debe permanecer la máquina siempre y se propuso un tablero 5S para mantener en el tiempo el correcto desarrollo de la metodología junto con las reglas de oro referentes a la seguridad 5S+1. Aparte de la máquina 323, también se desarrolló parte del manual en máquinas como la 301 perteneciente al área de extrusión y el almacén eléctrico de la planta. En el análisis final, se obtuvo un aumento del 58,82% en el resultado de la auditoria 5S final respecto a la auditoria inicial realizada para el área de extrusión, además de obtener un aumento del 41,61% para el OEE y reducción del 2,82% en el SCRAP en la máquina 323 desde el mes de enero al mes de abril del 2024. Dichos resultados demuestran el aporte positivo que tuvo el diseño del manual y lo importante que es desarrollar una correcta metodología 5S.The company Centelsa by Nexans had been experiencing problems associated with the poor organization of its work areas throughout the company over the years, based on a 5S methodology established by the Nexans company. However, Centelsa by Nexans did not have a standard manual that could be developed based on its own culture, which generated the need to develop its own manual by grouping important aspects established during the last years with new ideas, easy to understand and beneficial for the entire company. The pilot project was located in the extrusion area of plant 1, where a result of 51% was obtained regarding the initial 5S audit of the area. The design and development of the manual was specifically done on the extruder machine 323 responsible for the jacketing process for the cables, where deficiencies in the order and cleanliness of the work area, defective, misplaced, or unnecessary tools, and few visual standards were identified. In addition, the results obtained for the OEE and SCRAP indicators were analyzed, obtaining 43.43% and 3.90% respectively for the initial analysis. By designing and developing the manual during the work period, ideal results were obtained that benefited the company since 64.86% of unnecessary tools were discarded, 66.67% of which contributed to the reduction in inventory waste, and this classification allowed organizing the tools respectively in the parts of the machine where they were necessary, thus reducing another waste related to transportation, where distances of 2.66 meters related to tool search in production were reduced. Standard order and cleanliness formats were installed with the intention that operators have a better understanding of how the machine should always remain, and a 5S board was proposed to maintain the correct development of the methodology over time along with the golden rules regarding safety 5S+1. Apart from machine 323, part of the manual was also developed on machines such as the 301 belonging to the extrusion area and the electrical warehouse of the plant. In the final analysis, an increase of 58.82% was obtained in the result of the final 5S audit compared to the initial audit carried out for the extrusion area, in addition to obtaining an increase of 41.61% for the OEE and a reduction of 2.82% in the SCRAP in machine 323 from January to April 2024. These results demonstrate the positive contribution that the design of the manual had and how important it is to develop a correct 5S methodologyPasantía organizacional (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2024PregradoIngeniero(a) Industrial98 páginasapplication/pdfspaUniversidad Autónoma de OccidenteIngeniería IndustrialFacultad de IngenieríaCaliDerechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2024https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Desarrollo de metodología para la implementación de la herramienta 5S en área de extrusión para la empresa CentelsaTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Araujo Cardoza, P. J., y Bullon Flores, J. C. (2022). Aplicación de la metodología de las 5S para optimizar el proceso de producción en el área de ensamblaje detableros electrónicos de la empresa Famarc Electric S. A. C. [Tesis de pregrado Universidad Privada del Norte]. Repositorio de la Universidad Privada del Norte.https://hdl.handle.net/11537/31372Arrieta Posada, J. G., Muñoz Dominguez, J. D., Salcedo Echeverry, A. y Sossa Gutierrez, S. (2011). Aplicación del LM en industria colombiana. revisión de literatura enNinth LACCEI Latin American and Caribbean Conference (LACCEI’2011), Engineering for a Smart Planet, Innovation, Information Technology and Computational Tools for Sustainable Development, August 3-5, Medellín, Colombia.Arroyo Huayta, C., Cruces Raimudis, S., Viacava Campos, G., León Chávarri, C., Aderhold, D. (2021). Modelo para Mejorar la Eficiencia en el Área de Extrusiónen una Pyme Fabricante del Sector Plástico Industrial Basado en SMED, Mantenimiento Autónomo y 5S. 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