Desarrollo de metodología para la implementación de la herramienta 5S en área de extrusión para la empresa Centelsa

La empresa Centelsa by Nexans a lo largo de los años presentaba problemas asociados a la deficiente organización de sus áreas de trabajo alrededor de toda la empresa, basándose en una metodología 5S establecida por la compañía Nexans, sin embargo, Centelsa by Nexans no tenía un manual estándar que permitiera ser desarrollado a base de su propia cultura, por lo que generó la necesidad de desarrollar un manual propio agrupando aspectos importantes establecidos durante los últimos años con nuevas ideas, de fácil comprensión y beneficio para toda la empresa. El piloto de partida se encontraba en el área de extrusión de la planta 1, donde se obtuvo un resultado del 51% respecto a la auditoria 5S inicial del área. El diseño y desarrollo del manual se hizo específicamente en la máquina extrusora 323 encargada del proceso de chaqueta para los cables donde se identificaron deficiencias en el orden y limpieza del área de trabajo, herramientas defectuosas, mal ubicadas o innecesarias y pocos estándares visuales, además se analizaron los resultados obtenidos para los indicadores OEE y SCRAP donde se obtuvo 43.43% y 3,90% respectivamente para el análisis inicial. Al diseñar y desarrollar el manual durante el periodo de trabajo se obtuvieron resultados ideales que beneficiaron a la empresa ya que se descartaron 64,86% de herramientas innecesarias de las cuales 66,67% de estas contribuyeron a la reducción en la muda de inventario y a su vez esta clasificación permitió organizar las herramientas respectivamente en las partes de la máquina donde eran necesarias, rediciendo así otra muda referente al transporte, donde se redujeron recorridos de 2,66 metros pertenecientes a búsqueda de herramientas en producción. Se instalaron formatos estándar de orden y limpieza con la intención de que los operarios tengan un mejor lenguaje y entiendan como debe permanecer la máquina siempre y se propuso un tablero 5S para mantener en el tiempo el correcto desarrollo de la metodología junto con las reglas de oro referentes a la seguridad 5S+1. Aparte de la máquina 323, también se desarrolló parte del manual en máquinas como la 301 perteneciente al área de extrusión y el almacén eléctrico de la planta. En el análisis final, se obtuvo un aumento del 58,82% en el resultado de la auditoria 5S final respecto a la auditoria inicial realizada para el área de extrusión, además de obtener un aumento del 41,61% para el OEE y reducción del 2,82% en el SCRAP en la máquina 323 desde el mes de enero al mes de abril del 2024. Dichos resultados demuestran el aporte positivo que tuvo el diseño del manual y lo importante que es desarrollar una correcta metodología 5S.

• Autores: Lerma Rizo, Juan Fernando
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2024
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/15724
• Acceso en línea: https://hdl.handle.net/10614/15724; https://red.uao.edu.co/
• Palabra clave: Ingeniería Industrial; Manufactura esbelta; 5S; Manual de desarrollo 5S; Mejora continua; Mudas; Lean manufacturing; 5S development manual; Continuous improvement; Wastes
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