Evaluación de parámetros de la rugosidad superficial obtenida del proceso de fresado para aleaciones de aluminio 7075 usando diseño experimental

El acabado superficial, es sinónimo de la calidad de los productos obtenidos mediante los procesos de mecanizado. Este documento describe una investigación tipo descriptiva, para el proceso de manufactura de fresado frontal, en aleaciones de aluminio 7075-T6; este material es utilizado ampliamente e...

Full description

Autores:
Barrero Martínez, Juan Sebastian
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2018
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/10424
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10614/10424
Palabra clave:
Ingeniería Mecánica
Diseño experimental
Fresadoras
Modelos matemáticos
Rugosidad superficial
Rights
openAccess
License
Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente
id REPOUAO2_d1bb0807edc087c4159122c4ff66a32e
oai_identifier_str oai:red.uao.edu.co:10614/10424
network_acronym_str REPOUAO2
network_name_str RED: Repositorio Educativo Digital UAO
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv Evaluación de parámetros de la rugosidad superficial obtenida del proceso de fresado para aleaciones de aluminio 7075 usando diseño experimental
title Evaluación de parámetros de la rugosidad superficial obtenida del proceso de fresado para aleaciones de aluminio 7075 usando diseño experimental
spellingShingle Evaluación de parámetros de la rugosidad superficial obtenida del proceso de fresado para aleaciones de aluminio 7075 usando diseño experimental
Ingeniería Mecánica
Diseño experimental
Fresadoras
Modelos matemáticos
Rugosidad superficial
title_short Evaluación de parámetros de la rugosidad superficial obtenida del proceso de fresado para aleaciones de aluminio 7075 usando diseño experimental
title_full Evaluación de parámetros de la rugosidad superficial obtenida del proceso de fresado para aleaciones de aluminio 7075 usando diseño experimental
title_fullStr Evaluación de parámetros de la rugosidad superficial obtenida del proceso de fresado para aleaciones de aluminio 7075 usando diseño experimental
title_full_unstemmed Evaluación de parámetros de la rugosidad superficial obtenida del proceso de fresado para aleaciones de aluminio 7075 usando diseño experimental
title_sort Evaluación de parámetros de la rugosidad superficial obtenida del proceso de fresado para aleaciones de aluminio 7075 usando diseño experimental
dc.creator.fl_str_mv Barrero Martínez, Juan Sebastian
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Correa Ballesteros, Faber
dc.contributor.advisor.spa.fl_str_mv López Arcos, Julián Ignacio
dc.contributor.author.spa.fl_str_mv Barrero Martínez, Juan Sebastian
dc.subject.spa.fl_str_mv Ingeniería Mecánica
Diseño experimental
Fresadoras
Modelos matemáticos
Rugosidad superficial
topic Ingeniería Mecánica
Diseño experimental
Fresadoras
Modelos matemáticos
Rugosidad superficial
description El acabado superficial, es sinónimo de la calidad de los productos obtenidos mediante los procesos de mecanizado. Este documento describe una investigación tipo descriptiva, para el proceso de manufactura de fresado frontal, en aleaciones de aluminio 7075-T6; este material es utilizado ampliamente en la manufactura de dados y moldes para procesos de inyección de plásticos, estructuras para aplicaciones aeronáuticas y navales, entre otros. La investigación consiste en analizar los parámetros de mecanizado aleatoriamente (avance, velocidad de husillo y profundidad de corte), definiendo la relación entre ellos para mejorar la calidad superficial de una pieza mecanizada por fresadora CNC. Este control de variables se realizó siguiendo los parámetros establecidos según el diseño experimental CCD (Diseño Central Compuesto) y se analizó por medio del método de superficie de respuesta, con el que se construyó un modelo matemático el cual permitió obtener valores significativos de rugosidad superficial; El método propuesto fue verificado experimentalmente, Comparando resultados de rugosidad superficial obtenidos con un rugosímetro de alta precisión con resultados del modelo matemático; los resultados obtenidos demuestran que solo tres comparaciones de Ra obtienen un error relativo mayor de 10%, lo que quiere decir que el 85% de los datos obtenidos por el modelo matemático son confiables
publishDate 2018
dc.date.accessioned.spa.fl_str_mv 2018-10-09T15:05:46Z
dc.date.available.spa.fl_str_mv 2018-10-09T15:05:46Z
dc.date.issued.spa.fl_str_mv 2018-08-28
dc.type.spa.fl_str_mv Trabajo de grado - Pregrado
dc.type.coarversion.fl_str_mv http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85
dc.type.coar.spa.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.content.spa.fl_str_mv Text
dc.type.driver.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.redcol.spa.fl_str_mv https://purl.org/redcol/resource_type/TP
dc.type.version.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
format http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
status_str publishedVersion
dc.identifier.uri.spa.fl_str_mv http://hdl.handle.net/10614/10424
url http://hdl.handle.net/10614/10424
dc.language.iso.spa.fl_str_mv spa
language spa
dc.rights.spa.fl_str_mv Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente
dc.rights.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.uri.spa.fl_str_mv https://creativecommons.org/licenses/by-nd/4.0/
dc.rights.accessrights.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.creativecommons.spa.fl_str_mv Atribución-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-ND 4.0)
rights_invalid_str_mv Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente
https://creativecommons.org/licenses/by-nd/4.0/
Atribución-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-ND 4.0)
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.spa.fl_str_mv application/pdf
dc.format.extent.spa.fl_str_mv 85 paginas
dc.coverage.spatial.spa.fl_str_mv Universidad Autónoma de Occidente. Calle 25 115-85. Km 2 vía Cali-Jamundí
dc.publisher.spa.fl_str_mv Universidad Autónoma de Occidente
dc.publisher.program.spa.fl_str_mv Ingeniería Mecánica
dc.publisher.department.spa.fl_str_mv Departamento de Energética y Mecánica
dc.publisher.faculty.spa.fl_str_mv Facultad de Ingeniería
dc.source.spa.fl_str_mv instname:Universidad Autónoma de Occidente
reponame:Repositorio Institucional UAO
instname_str Universidad Autónoma de Occidente
institution Universidad Autónoma de Occidente
reponame_str Repositorio Institucional UAO
collection Repositorio Institucional UAO
dc.source.bibliographiccitation.spa.fl_str_mv A. ABDEL Hamid, Y. Ali Experimental determination of dynamic forces during transient orthogonal cutting [en linea] En: Journal of Materials Processing Technology, ISSN: 0924-0136, Vol: 55, no 3, New York. 1995. 170p.[consultado 15 de julio 2017] Disponible en internet: https://ac.els-cdn.com/0924013695019499/1-s2.0-0924013695019499-main.pdf?_tid=1dc0eba9-dd29-4837-aa01-f0b21898f4c5&acdnat=1536091242_05a984a1912910cee5b8a986e25a2d68 AGUILAR Torres, J.,CARVAJAL RAMÍREZ, F. y AGÜERA VEGA, F. Estados superficiales. Fundamentos para el diseño gráfico de maquinaria e industrias agrarias . Universidad de Almería: España.1999. 184p. BENARDOS PG y Vosniakos GC. Prediction of surface roughness in CNC face milling using neural networks and Taguchi´s design of experiments. Robotics and computer integrated manufacturing.2002 354 p. BOUACHA, Khaider. YALLESE Mohamed. A, Mabrouki Tarekl. Statistical analysis of surface roughness and cutting forces using response surface methodology in hard turning of AISI 52100 bearing steel with CBN tool. En: International Journal of Refractory Metals & Hard Materials, 2010. Vol. 28, 361 p. BOX, G.E.P., HUNTER, J.S. &HUNTER, W.G. Statistics for experiments: design, innovation, and discovery (2nd ed.), New York:Wiley. 2005.154p. ¿Cómo funciona la Fresadora CNC [en línea]. Buenos Aires: De máquinas y Herramientas. (8 de mayo de 2013) pf. 5 [consultado en 6 Julio de 2017] Disponible en internet:http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresadoras-cnc. CUESTA MUÑOZ, Carlos Alberto. Metodología de Superficies de Respuesta, gran alternativa para incrementar la productividad de sus procesos [en linea]. cicalidad. [consultado en 6 Julio de 2017] Disponible en internet:http://www.cicalidad.com/articulos/RSM.pdfGERLING, Heinrich. Alrededor de las Maquinas-Herramientas 3 ed. España, 2016. 458 p. GUTIÉRREZ, José. Arturo. La productividad en la industria metalmecánica colombiana. Innovar: En: Revista de Ciencias Administrativas y Sociales. No 7, 1996. 93 p. GONZÁLES GONZÁLEZ C. y Zeleny Vásquez J. Metrología Superficial. Rugosidad. Metrología. Ed. McGraw-Hill 1995. 348 p. International Standard Organization, 1989. ISO 8688-2: Tool Life Testing in Milling e Part 2: End Milling. 78 p. KALPAKJIAN, Serope; SCHMID, Steen R, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia 4 ed 2002. 738 p. KHURI, Adre. CORNELL, Jhon. Response surfaces: Designs and analysis. 2 ed. New York: Marcel Dekker, 1996. 510 p. KRAR, F, Steven; CHECK, Albert F. Tecnología de las maquinas herramientas Ed Quinta. México, 2002. 567 p. Laboratorio de Producción. Fresadora CNC. [en linea]. Fresado y Taladrado Protocolo. Ed 1. Escuela de ingeniería Julio Garavito. Bogotá 2007. 31 p. [consultado el 7 Julio 2017]. Disponible en Internet: http://www.escuelaing.edu.co. MANGONON, PAT L. Ciencia de materiales. 1. Ed. Prentice Hall México 2001. p 539-602. Mitutoyo, “Rugosidad Superficial”, [en línea] En: Boletín técnico. Mexico. 2010. P 5. [consultado 23 de Noviembre 2017]. Disponible en : http://www.mitutoyo.com.mxMUÑOZ CUESTA, Carlos Alberto. Metodología de Superficies de Respuesta 1st ed. Santiago de Cali : Universidad del Valle. 2012. 23 p. MONTGOMERY, D.C. Design and Analysis of Experiments, eighth ed. John Wiley & Sons, Inc., New York, United States of America. 2012. 345 p. MYERS, Raymond. MONTGOMERY, Douglas. Response surface methodology: process and product optimization using designed experiments. New York: Wiley. 2009. 387 p. MUKHERJEE, Indrajit., RAY, Pradip. Kumar. A review of optimization techniques in metal cutting processes”, En: Computers & Industrial Engineering,2007 Vol.50 p.15–34. NADREAU, Robert el torno y la fresa. Editorial Gustavo Gili. Mexico, 1988. p. 273. PAIVA, Anderson. Paulo.; FERREIRA, Joao. Roberto.; BALESTRASSI, Pedro. Pablo. A multivariate hybrid approach applied to AISI 52100 hardened steel turning optimization. En: Journal of Material Processing Technology, 2007. 435 p. RICO PÉREZ, Lazaro. Díaz, Juan. Estrada, Francisco. Predicción de la Rugosidad Superficial del Acero cold rolled 1018 a través de la Metodología de Superficie de Respuesta y Redes Neuronales. Ciudad Juárez: 2005, 97 p. SEFA, Dedeh, S., ET A, “Application of response surface methodology for studying the quality characteristics of cowpea-fortified nixtamalized maize”, En: Innovative Food Science and Emerging Technologies, New York: Wiley, Vol.4, 2003. 360 P. SURESH, PVS, Rao PV, Deshmukh SG. A Genetic algorithmic approach for optimization of surface roughness prediction models. En: International Journal of machine tools & Manufacture. 2002. 680 p. S. Zhang, J.F.Li, Y.W. Wang Tool life and cutting forces in end millin Inconel 718 under dry an minimum quantity cooling lubrication En: Journal of Materials Processing Technology, 1995., Vol: 55, no. 3, 330 p. ISSN: 0924-0136VARGAS HENRÍQUEZ, L., Pedraza Yepes, C., Devia Acosta, C. and Martínez Marrugo, C. Desarrollo de un Modelo Predictivo para la Calidad Superficial en un Proceso de Torneado sobre Aceros de Alta Resistencia. Ed 12. Barranquilla, 2014. 89 p. WU, Chien-Fu, Jef. Michael. Hamada. Experiments planning, analysis and optimization. Ed 2., New York:Wiley, 2009, 156 p.
bitstream.url.fl_str_mv https://red.uao.edu.co/bitstreams/8a80de64-0887-4c73-a51b-31f100dbf18e/download
https://red.uao.edu.co/bitstreams/b0c0c2dc-1df3-4555-84cb-f72ea06ecab9/download
https://red.uao.edu.co/bitstreams/45508103-67cf-44d3-8ce9-53accbdf164f/download
https://red.uao.edu.co/bitstreams/ad67e5c8-66de-453b-85d9-a2b02cc321a6/download
https://red.uao.edu.co/bitstreams/b524d084-7370-4b95-8404-8dd7c0d3a885/download
https://red.uao.edu.co/bitstreams/f032ab43-81c8-4c3a-be06-4014cbb343ca/download
https://red.uao.edu.co/bitstreams/0bc59150-5e85-4376-964f-1a6003e07450/download
https://red.uao.edu.co/bitstreams/545b72c3-59a5-4195-9501-ef5571f193d6/download
bitstream.checksum.fl_str_mv 903b1abe343ce47202accb8d660c24e9
0275431bea02a36310fa33fb53439d79
f39ae14d77bd2680cb43fe480b30dc97
9e5be346b4079faf561362d19c6784f8
f7d494f61e544413a13e6ba1da2089cd
20b5ba22b1117f71589c7318baa2c560
26433413435d43420890f6885b9f6cbb
3d9225584aea2ec5ebcf44424f684834
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Digital Universidad Autonoma de Occidente
repository.mail.fl_str_mv repositorio@uao.edu.co
_version_ 1814260149904211968
spelling Correa Ballesteros, Fabervirtual::1356-1López Arcos, Julián Ignacio2c1cfe3ed12917b8a4a0e658206d216e-1Barrero Martínez, Juan Sebastian8fffc1771d40ec61548adcd2f4ee1072-1IIngeniero MecánicoUniversidad Autónoma de Occidente. Calle 25 115-85. Km 2 vía Cali-Jamundí2018-10-09T15:05:46Z2018-10-09T15:05:46Z2018-08-28http://hdl.handle.net/10614/10424El acabado superficial, es sinónimo de la calidad de los productos obtenidos mediante los procesos de mecanizado. Este documento describe una investigación tipo descriptiva, para el proceso de manufactura de fresado frontal, en aleaciones de aluminio 7075-T6; este material es utilizado ampliamente en la manufactura de dados y moldes para procesos de inyección de plásticos, estructuras para aplicaciones aeronáuticas y navales, entre otros. La investigación consiste en analizar los parámetros de mecanizado aleatoriamente (avance, velocidad de husillo y profundidad de corte), definiendo la relación entre ellos para mejorar la calidad superficial de una pieza mecanizada por fresadora CNC. Este control de variables se realizó siguiendo los parámetros establecidos según el diseño experimental CCD (Diseño Central Compuesto) y se analizó por medio del método de superficie de respuesta, con el que se construyó un modelo matemático el cual permitió obtener valores significativos de rugosidad superficial; El método propuesto fue verificado experimentalmente, Comparando resultados de rugosidad superficial obtenidos con un rugosímetro de alta precisión con resultados del modelo matemático; los resultados obtenidos demuestran que solo tres comparaciones de Ra obtienen un error relativo mayor de 10%, lo que quiere decir que el 85% de los datos obtenidos por el modelo matemático son confiablesPasantía de investigación (Ingeniero Mecánico)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2018PregradoIngeniero(a) Mecánico(a)application/pdf85 paginasspaUniversidad Autónoma de OccidenteIngeniería MecánicaDepartamento de Energética y MecánicaFacultad de IngenieríaDerechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidentehttps://creativecommons.org/licenses/by-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-ND 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2instname:Universidad Autónoma de Occidentereponame:Repositorio Institucional UAOA. ABDEL Hamid, Y. Ali Experimental determination of dynamic forces during transient orthogonal cutting [en linea] En: Journal of Materials Processing Technology, ISSN: 0924-0136, Vol: 55, no 3, New York. 1995. 170p.[consultado 15 de julio 2017] Disponible en internet: https://ac.els-cdn.com/0924013695019499/1-s2.0-0924013695019499-main.pdf?_tid=1dc0eba9-dd29-4837-aa01-f0b21898f4c5&acdnat=1536091242_05a984a1912910cee5b8a986e25a2d68 AGUILAR Torres, J.,CARVAJAL RAMÍREZ, F. y AGÜERA VEGA, F. Estados superficiales. Fundamentos para el diseño gráfico de maquinaria e industrias agrarias . Universidad de Almería: España.1999. 184p. BENARDOS PG y Vosniakos GC. Prediction of surface roughness in CNC face milling using neural networks and Taguchi´s design of experiments. Robotics and computer integrated manufacturing.2002 354 p. BOUACHA, Khaider. YALLESE Mohamed. A, Mabrouki Tarekl. Statistical analysis of surface roughness and cutting forces using response surface methodology in hard turning of AISI 52100 bearing steel with CBN tool. En: International Journal of Refractory Metals & Hard Materials, 2010. Vol. 28, 361 p. BOX, G.E.P., HUNTER, J.S. &HUNTER, W.G. Statistics for experiments: design, innovation, and discovery (2nd ed.), New York:Wiley. 2005.154p. ¿Cómo funciona la Fresadora CNC [en línea]. Buenos Aires: De máquinas y Herramientas. (8 de mayo de 2013) pf. 5 [consultado en 6 Julio de 2017] Disponible en internet:http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresadoras-cnc. CUESTA MUÑOZ, Carlos Alberto. Metodología de Superficies de Respuesta, gran alternativa para incrementar la productividad de sus procesos [en linea]. cicalidad. [consultado en 6 Julio de 2017] Disponible en internet:http://www.cicalidad.com/articulos/RSM.pdfGERLING, Heinrich. Alrededor de las Maquinas-Herramientas 3 ed. España, 2016. 458 p. GUTIÉRREZ, José. Arturo. La productividad en la industria metalmecánica colombiana. Innovar: En: Revista de Ciencias Administrativas y Sociales. No 7, 1996. 93 p. GONZÁLES GONZÁLEZ C. y Zeleny Vásquez J. Metrología Superficial. Rugosidad. Metrología. Ed. McGraw-Hill 1995. 348 p. International Standard Organization, 1989. ISO 8688-2: Tool Life Testing in Milling e Part 2: End Milling. 78 p. KALPAKJIAN, Serope; SCHMID, Steen R, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia 4 ed 2002. 738 p. KHURI, Adre. CORNELL, Jhon. Response surfaces: Designs and analysis. 2 ed. New York: Marcel Dekker, 1996. 510 p. KRAR, F, Steven; CHECK, Albert F. Tecnología de las maquinas herramientas Ed Quinta. México, 2002. 567 p. Laboratorio de Producción. Fresadora CNC. [en linea]. Fresado y Taladrado Protocolo. Ed 1. Escuela de ingeniería Julio Garavito. Bogotá 2007. 31 p. [consultado el 7 Julio 2017]. Disponible en Internet: http://www.escuelaing.edu.co. MANGONON, PAT L. Ciencia de materiales. 1. Ed. Prentice Hall México 2001. p 539-602. Mitutoyo, “Rugosidad Superficial”, [en línea] En: Boletín técnico. Mexico. 2010. P 5. [consultado 23 de Noviembre 2017]. Disponible en : http://www.mitutoyo.com.mxMUÑOZ CUESTA, Carlos Alberto. Metodología de Superficies de Respuesta 1st ed. Santiago de Cali : Universidad del Valle. 2012. 23 p. MONTGOMERY, D.C. Design and Analysis of Experiments, eighth ed. John Wiley & Sons, Inc., New York, United States of America. 2012. 345 p. MYERS, Raymond. MONTGOMERY, Douglas. Response surface methodology: process and product optimization using designed experiments. New York: Wiley. 2009. 387 p. MUKHERJEE, Indrajit., RAY, Pradip. Kumar. A review of optimization techniques in metal cutting processes”, En: Computers & Industrial Engineering,2007 Vol.50 p.15–34. NADREAU, Robert el torno y la fresa. Editorial Gustavo Gili. Mexico, 1988. p. 273. PAIVA, Anderson. Paulo.; FERREIRA, Joao. Roberto.; BALESTRASSI, Pedro. Pablo. A multivariate hybrid approach applied to AISI 52100 hardened steel turning optimization. En: Journal of Material Processing Technology, 2007. 435 p. RICO PÉREZ, Lazaro. Díaz, Juan. Estrada, Francisco. Predicción de la Rugosidad Superficial del Acero cold rolled 1018 a través de la Metodología de Superficie de Respuesta y Redes Neuronales. Ciudad Juárez: 2005, 97 p. SEFA, Dedeh, S., ET A, “Application of response surface methodology for studying the quality characteristics of cowpea-fortified nixtamalized maize”, En: Innovative Food Science and Emerging Technologies, New York: Wiley, Vol.4, 2003. 360 P. SURESH, PVS, Rao PV, Deshmukh SG. A Genetic algorithmic approach for optimization of surface roughness prediction models. En: International Journal of machine tools & Manufacture. 2002. 680 p. S. Zhang, J.F.Li, Y.W. Wang Tool life and cutting forces in end millin Inconel 718 under dry an minimum quantity cooling lubrication En: Journal of Materials Processing Technology, 1995., Vol: 55, no. 3, 330 p. ISSN: 0924-0136VARGAS HENRÍQUEZ, L., Pedraza Yepes, C., Devia Acosta, C. and Martínez Marrugo, C. Desarrollo de un Modelo Predictivo para la Calidad Superficial en un Proceso de Torneado sobre Aceros de Alta Resistencia. Ed 12. Barranquilla, 2014. 89 p. WU, Chien-Fu, Jef. Michael. Hamada. Experiments planning, analysis and optimization. Ed 2., New York:Wiley, 2009, 156 p.Ingeniería MecánicaDiseño experimentalFresadorasModelos matemáticosRugosidad superficialEvaluación de parámetros de la rugosidad superficial obtenida del proceso de fresado para aleaciones de aluminio 7075 usando diseño experimentalTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Publication3c72ac5b-f34b-416d-b762-c5e142ce1fe2virtual::1356-13c72ac5b-f34b-416d-b762-c5e142ce1fe2virtual::1356-1TEXTT08101.pdf.txtT08101.pdf.txtExtracted texttext/plain98428https://red.uao.edu.co/bitstreams/8a80de64-0887-4c73-a51b-31f100dbf18e/download903b1abe343ce47202accb8d660c24e9MD57TT8101.pdf.txtTT8101.pdf.txtExtracted texttext/plain4159https://red.uao.edu.co/bitstreams/b0c0c2dc-1df3-4555-84cb-f72ea06ecab9/download0275431bea02a36310fa33fb53439d79MD59THUMBNAILT08101.pdf.jpgT08101.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg7511https://red.uao.edu.co/bitstreams/45508103-67cf-44d3-8ce9-53accbdf164f/downloadf39ae14d77bd2680cb43fe480b30dc97MD58TT8101.pdf.jpgTT8101.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg13102https://red.uao.edu.co/bitstreams/ad67e5c8-66de-453b-85d9-a2b02cc321a6/download9e5be346b4079faf561362d19c6784f8MD510CC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8799https://red.uao.edu.co/bitstreams/b524d084-7370-4b95-8404-8dd7c0d3a885/downloadf7d494f61e544413a13e6ba1da2089cdMD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81665https://red.uao.edu.co/bitstreams/f032ab43-81c8-4c3a-be06-4014cbb343ca/download20b5ba22b1117f71589c7318baa2c560MD54ORIGINALT08101.pdfT08101.pdfapplication/pdf2861423https://red.uao.edu.co/bitstreams/0bc59150-5e85-4376-964f-1a6003e07450/download26433413435d43420890f6885b9f6cbbMD55TT8101.pdfTT8101.pdfapplication/pdf92169https://red.uao.edu.co/bitstreams/545b72c3-59a5-4195-9501-ef5571f193d6/download3d9225584aea2ec5ebcf44424f684834MD5610614/10424oai:red.uao.edu.co:10614/104242024-03-04 09:44:33.906https://creativecommons.org/licenses/by-nd/4.0/Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidenteopen.accesshttps://red.uao.edu.coRepositorio Digital Universidad Autonoma de Occidenterepositorio@uao.edu.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

Publicaciones similares