Diseño del sistema de control de la línea de corte transversal de láminas de acero de la empresa Dimel ingeniería S.A.
En el marco de nuestro proyecto de rediseño del sistema de corte transversal de lámina en Dimel Ingeniería S.A, en Cali, Valle del Cauca, lo primero que se realizó fue la investigación con el personal de la misma empresa, para encontrar tanto las fallas que afectan la producción de postes de metal,...
- Autores:
-
Araujo Murillo, Juan Manuel
Barrantes Avila, Luis David
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/15667
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10614/15667
https://red.uao.edu.co/
- Palabra clave:
- Ingeniería mecatrónica
Metodología de 5 pasos
Sistemas de control
Cálculos de tensión
Indicadores de desempeño
Análisis estático
Diagrama de cuerpo libre
Instrumentación
Five-step methodology
Control systems
Stress calculations
Performance indicators
Static analysis
Free body diagram
Instrumentation
- Rights
- openAccess
- License
- Derechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2024
Summary: | En el marco de nuestro proyecto de rediseño del sistema de corte transversal de lámina en Dimel Ingeniería S.A, en Cali, Valle del Cauca, lo primero que se realizó fue la investigación con el personal de la misma empresa, para encontrar tanto las fallas que afectan la producción de postes de metal, como las soluciones que podíamos implementar para mejorar el proceso productivo en Dimel Ingeniería S.A. A partir de esta investigación se realizó un análisis de diseño enfocado en el método de la QFD, logrando así brindarnos una visión más clara y precisa de los elementos que conformaban el problema, se decidió implementar la metodología de 5 pasos, lo que nos permitió de manera concurrente empezar el diseño de los componentes, los esquemas de control, las búsquedas de los elementos faltantes, y los cálculos sobre las estructuras de las máquinas, centrándonos en obtener los prototipos que proporcionaron soluciones adecuadas al problema. Una vez se completó el método de diseño, se obtuvieron los bocetos que nos permitieron elegir el que más se adecuaba a las necesidades de la empresa, esta selección se llevó a cabo por medio de la comparación entre los prototipos hechos por nosotros y las máquinas que ya se encontraban de manera comercial en el mercado, haciendo uso de las métricas descubiertas en el desarrollo de la QFD. Después de elegir el mejor diseño, hicimos pruebas y revisiones para asegurarnos de que nuestras soluciones funcionaran bien. Esto nos permitió demostrar que las sobretensiones detectadas en el sistema pudieron ser reducidas, lo que brindó una mejora y optimización del proceso de corte en la empresa |
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