Diseño de un molde de extrusión- soplado para envases de PET
Este documento, presenta el paso a paso empleado para el rediseño de un molde de extrusión- soplado, perteneciente a la empresa MULTIVARIOS DISTRIBUCIONES LTDA. Por medio de la experiencia del gerente y los empleados en el tema se pudo realizar este nuevo molde, la cual presentaba variedad de fallas...
- Autores:
-
Ballesteros Huertas, Michel
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2020
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/12714
- Acceso en línea:
- http://red.uao.edu.co//handle/10614/12714
- Palabra clave:
- Ingeniería Mecánica
Diseño
Fallas en refrigeración
Rediseño
Tereftalato de polietileno
Simulaciones estáticas
Prueba piloto
Molde
Extrusion soplado
Injection molding of plastics
Computer simulation
Extrusión (Plásticos)
Moldeo de plásticos por inyección
Simulación por computadores
- Rights
- openAccess
- License
- Derechos Reservados - Universidad Autónoma de Occidente
Summary: | Este documento, presenta el paso a paso empleado para el rediseño de un molde de extrusión- soplado, perteneciente a la empresa MULTIVARIOS DISTRIBUCIONES LTDA. Por medio de la experiencia del gerente y los empleados en el tema se pudo realizar este nuevo molde, la cual presentaba variedad de fallas debido a su antigüedad. La empresa requería de un nuevo molde que cumpliera con condiciones de vanguardia en materiales, procesos de manufactura y operatividad, reduciendo tiempos en el proceso de fabricación, mejorando la calidad de sus productos (envases plásticos a base de PET) y favoreciendo la seguridad y salud de sus empleados. El molde original fue analizado para determinar causas adicionales que permitieran determinar el nuevo diseño del molde. Este proceso comenzó con un diseño, que fuese fácil de desensamblar y ensamblar por cualquier persona, ya que se requería fabricar en la empresa con los equipos disponibles. Esto permitió analizar los procesos de manufactura y generar un orden de trabajo con el jefe de taller y así determinar el diseño final que cumpliera con los requerimientos solicitados. Se realizaron simulaciones estáticas para determinar si cada diseño propuesto era factible bajo ciertas restricciones, una vez completada esta etapa se procedió a dar los planos finales e iniciar con la fabricación y finalmente se realizaron ensayos para detectar posibles fallas y corregirlas antes de las pruebas piloto. En las pruebas piloto se verifico la calidad y acabado con el que salía la pieza terminada y se determinó que cumplía con los requisitos iniciales |
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