Análisis de los métodos para verificación de medidores de longitud en máquinas papeleras

En repetidas ocasiones se han recibido reclamos de lo clientes en los cuales se solicitan que la compañía PROPAL facture el papel con base en la longitud del mismo, esto debido a que en la forma tradicional (facturación por kilogramo), se ve afectado el rendimiento en el proceso (cuando el papel tiene peso básico alto la cantidad de metros por tonelada de papel es menor). Desde hace dos años se instalaron los medidores de longitud para el papel de las máquinas winder, esta variable se reportaba en la etiqueta del rollo, se comenzó a recibir reclamos de varios clientes ellos argumentaban que los rendimientos en sus procesos no era coherente con la longitud reportada del rollo, por ello se vio la necesidad de realizar el aseguramiento metrologico de estos equipos, se busco una empresa que prestara estos servicios(se realizó visita de la supe intendencia de industria y comercio para ensayar si el método que ellos aplican era viable, otras empresas también realizaron ensayos), pero no fue posible. A nivel interno se propusieron tres métodos: - Peso en la winder - Balance cortadora - Método de la re-winder. El método de peso en la winder se evaluó para papeles en las máquinas (winder dos, winder tres, winder esmaltadora de planta uno y winder cuatro en planta dos). El método balance cortadora se lleva a cabo en la cortadora Jagenberg (planta una) y cortadora Will (planta dos). Para el método de la rewinder se hizo el análisis preliminar en la rewinder en planta dos, por motivos de seguridad y alta variabilidad en los resultados (errores de contacto entre el tacómetro y el papel) no se realizó el seguimiento. Después se realizó seguimiento y evaluación de los tres métodos en el proceso por un tiempo de cinco meses. Se observaron las principales variables que afectan cada método su impacto sobre la medición, se hacen las observaciones particulares de cada proceso, se ingresa la información en las hojas de cálculo, se hacen las graficas del caso y se compara de manera cualitativa y cuantitativa los métodos. 16 El método que presenta mayor confiabilidad fue el del (peso en la winder), se hace presentación a la alta gerencia, luego con su aprobación, se hace el procedimiento y el entrenamiento a los operadores de cada máquina

• Autores: Leyva Rosero, Cindy Johanna
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2007
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/6843
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/10614/6843
• Palabra clave: Ingeniería Industrial; Estudio de tiempos; Productividad industrial; Propal S.A
• Rights: openAccess
• License: https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/