Propuesta de diseño de distribución en planta para el sistema productivo de una empresa metalmecánica contra pedido. Caso: empresa Fb Ingeniería y Estructuras

El presente trabajo de grado tuvo como objetivo brindar una propuesta de distribución en planta orientada a la nueva instalación adquirida por la compañía FB Ingeniería y Estructuras S.A.S, empresa dedicada a la fabricación de estructuras en acero para obras de construcción. Para dar cumplimiento al objetivo del proyecto se determinan cuatro fases a desarrollar, las cuales son, caracterización del proceso de fabricación, análisis de los riesgos ocupacionales asociados a las actividades que desempeñan los operarios, estudio de oportunidades de mejora en el proceso y finalmente, evaluar alternativas de distribución en planta mediante juicios de expertos. La primera fase consistió en conocer a detalle la estructura operacional del proceso de fabricación, para esto se modelo mediante la notación de procesos de negocio BPMN, modelo que ayudo a identificar actividades que no añaden valor; con el fin de rediseñar el proceso para la propuesta a presentar. En esta etapa también se estudia el comportamiento de los proyectos que ha ejecutado la empresa en los últimos tres años. En la segunda fase se identifican los riesgos industriales presentes en cada una de las operaciones del proceso de fabricación. Se usa la metodología propuesta por la GTC 45, para clasificar y valorar riesgos, de esta manera se identifican los peligros críticos a los que se exponen los trabajadores de la planta de producción; con el propósito de mitigar estos en la propuesta de distribución en planta a proponer. En la tercera etapa se realizó un análisis de oportunidades de mejora teniendo presente los factores de distribución en planta, y así trazar propuestas que mejoren la funcionalidad del taller de producción. En la última etapa se plantean tres maneras de disponer las áreas de trabajo en la nueva instalación, con el fin de seleccionar una alternativa mediante consulta de expertos, y de esta forma modelar dicha alternativa. Como resultados del trabajo se obtuvieron: un diagrama que da a conocer el funcionamiento del proceso; permitiendo identificar y eliminar actividades que no agregan valor. También, se documentaron y valoraron los riesgos laborales presentes en el taller de producción. Igualmente, se plantean mejoras en base a los factores de distribución en planta. Por último, se obtiene el diseño de la planta que integra los principios de distribución y aspectos de seguridad industrial. Al culminar el proyecto, se logra hacer una propuesta de distribución en planta dirigida al nuevo lote que adquirió la organización, en esta propuesta se hace énfasis en salvaguardar la buena salud de los empleados del taller, al desarrollar sus actividades cotidianas de trabajo, e impactar positivamente en la productividad del taller de producción, creando una secuencia acorde a las etapas de transformación que sufren los materiales, y reestructurando la operabilidad del proceso de fabricación; con miras a obtener ventajas competitivas respecto a demás compañías del sector

• Autores: Duero Guevara, Wilson; Solís Torres, Juan David
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2020
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/12597
• Acceso en línea: http://red.uao.edu.co//handle/10614/12597
• Palabra clave: Process modeling; BPMN notation; Occupational safety and health OSH; Plant distribution; Ingeniería Industrial; Modelado de procesos; Notación BPMN; Seguridad y Salud en el Trabajo SST; Distribución en planta; Distribución en planta; Manejo de materiales; Seguridad industrial; Plant layout; Materials handling
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