Normalización del trabajo para las líneas de producción y mantenimiento de cilindros metálicos de la empresa Cinsa – Yumbo

Como punto de partida, se analizó el trabajo realizado por Martínez1, en el cual por primera vez en la empresa cinsa-yumbo se estableció una normalización (estudio de métodos y tiempos) a las líneas de producción y mantenimiento en el año 2013. En el desarrollo, se identificaron y examinaron las actividades productivas para determinar su secuencia, modo y lugar en la que se ejecutaban. Luego para cada línea o proceso, se midió el tiempo necesario para cada una de estas y así establecer el tiempo que requiere 1 unidad en estar terminada, la capacidad productiva y la cantidad necesaria de colaboradores. Entre los aportes para aumentar la productividad, se propuso un balanceo de líneas, lo cual reduce tiempos muertos o de embotellamiento para poder cumplir con la demanda de los clientes a bajos costos de producción referentes a la mano de obra directa (M.O.D). En la actualidad, la empresa ha expresado que se están presentando variaciones en relación con la normalización realizada en el año 2013, esto quiere decir que existe una desactualización de la información, la cual está afectando negativamente las utilidades que se generan por cada cilindro terminado. Por lo tanto, se plantea una actualización de esta normalización en las líneas o procesos para la producción y mantenimiento de cilindros metálicos en la empresa cinsa con sede en el municipio de yumbo, valle del cauca. Se busca lograr esto mediante el estudio de métodos y tiempos sugerida por la OIT2. Las demandas que la empresa atiende son en base a diferentes referencias o también llamadas capacidades de cilindros metálicos, para clientes como Colgas, Montagas, entre otros. Para el desarrollo del presente documento, inicialmente se recolectó información cualitativa y cuantitativa, de la cual se obtuvo el diagnóstico actual de los procesos o flujos productivos mediante las herramientas de registro y análisis, como lo es el cursograma sinóptico, cursograma analítico tipo material, entre otros bajo el lenguaje o norma A.S.M.E. Luego por medio de la técnica del interrogatorio, se encontraron aquellos problemas que afectan la eficiencia y eficacia de los procesos, lo que dio lugar a sugerir nuevos métodos de trabajo para reducir tiempos de ciclo. Después se establecieron los tiempos tipo o estándar. Además, se tuvieron en cuenta recorridos de reprocesos y por rechazos. Finalmente se evaluaron indicadores como lo son de eficiencia y costo de la mano de obra directa, que permitieron medir el impacto o beneficio que ofrecen las propuestas de mejoramiento a los procesos o líneas para la producción y mantenimiento de cilindros metálicos.

• Autores: Sánchez Camacho, Jhon Edinson
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2022
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/14023
• Acceso en línea: https://hdl.handle.net/10614/14023; https://red.uao.edu.co/
• Palabra clave: Ingeniería Industrial; Administración de la producción; Ingeniería de métodos; Estudio de tiempos; Production management; Methods engineering; Time study; Cursograma analítico tipo material; Cursograma sinóptico; Eficiencia; Eficacia; Tiempo tipo; Tiempo estándar; Tiempo de ciclo; Costo de la mano de obra directa
• Rights: openAccess
• License: Derechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2022