Aplicación del círculo Deming para incrementar la productividad del proceso de impresión en la sección plásticos de Carpak S.A - División Visipak

En el presente trabajo se muestra el desarrollo de la pasantía como opción de grado en la empresa Carpak-Visipak y muestra cuáles son las etapas en el mejoramiento de la productividad en el proceso de impresión plástica basado en la conceptualización y aplicación del Ciclo Deming La empresa Visipak...

Full description

Autores:
Holguín, Martha Cecilia
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2006
Institución:
Universidad Autónoma de Occidente
Repositorio:
RED: Repositorio Educativo Digital UAO
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:red.uao.edu.co:10614/6818
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10614/6818
Palabra clave:
Ingeniería Industrial
Productividad del trabajo
CARPAK S.A
Método Deming
Control de calidad
Rights
openAccess
License
https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
Description
Summary:En el presente trabajo se muestra el desarrollo de la pasantía como opción de grado en la empresa Carpak-Visipak y muestra cuáles son las etapas en el mejoramiento de la productividad en el proceso de impresión plástica basado en la conceptualización y aplicación del Ciclo Deming La empresa Visipak pertenece al grupo Carpak que está conformado por las empresas del sector de empaques, la actividad de Visipak es manufactura de procesos en la conversión de empaques rígidos, todo el grupo a su vez pertenece a la organización Carvajal y opera bajo sus políticas y objetivos, funcionando bajo el lema corporativo de la organización de “Hacer las cosas bien”. Bajo las políticas de la organización el desarrollo de este proyecto está enfocado en el área de producción y su objetivo principal es el de buscar incrementar la productividad por hora en el proceso utilizando la herramienta PHVA o secuencia de pasos que se deben seguir para analizar y resolver problemas, basados en los conceptos de la teoría del Ciclo Deming, productividad, eficacia, competitividad e indicadores de gestión y aplicando mejoramiento continuo. De esta forma fue posible lograr a lo largo de proyecto un mejoramiento del 15% en el rendimiento bruto / hora y disminuir el desperdicio del 3.57% a 1.12% como se aprecia en las tablas y gráficos que se relacionan, logrando para la empresa grandes beneficios económicos gracias a la productividad lograda en este proceso de manufactura. El desarrollo del proyecto tuvo una duración de 5 meses y contó con la participación activa de un grupo interdisciplinario conformado por operarios de producción, jefe de calidad, personal de mantenimiento, jefe de producción y gerente de producción como asesor permanente de este proyecto de pasantía