Estudio del trabajo aplicado en las áreas de corte y rolado en la empresa Láminas y Cortes Industriales S.A

El trabajo de grado fue realizado con base en el estudio de métodos y tiempos aplicados a la empresa Láminas y Cortes Industriales S.A, es una empresa mediana que maneja un sistema de producción bajo pedido (MTO), debido a que sus productos dependen de los requerimientos y especificaciones técnicas del cliente; la empresa cada año ha cumplido con la producción demandada, manteniendo su rentabilidad y haciendo factible en mayor medida cada operación, sin embargo, la empresa ha expresado que en los últimos años se reflejan tiempos de despacho fuera de los plazos establecidos, por la deficiente logística y coordinación en la compra de la materia prima e insumos, ya que no tienen en cuenta en los tiempos de entrega por parte de los proveedores ni los tiempos que toman adquirir los servicios de outsourcing. Por lo tanto, se analizó el producto que genera en promedio mensualmente mayores ventas y rotación de materia prima e inventario en la empresa, además se analizaron los procesos empleados para la fabricación de este producto ya que presentan los mayores tiempos de ciclo, producto de la implementación de métodos deficientes que evitan cumplir con los plazos establecidos. Dentro de este análisis se puede determinar por medio de un diagrama de Pareto, que el producto con mayores ventas es el cilindro Ø 254 mm (10'') – 794 mm x 2000 mm en Lamina HR A36, debido a que genera ventas superiores a los demás de su misma categoría, sobrepasando los 80 millones de pesos, y al ser producido a partir de las áreas de corte y rolado, genera retrasos en los procesos consecutivos como soldadura e incumpliendo en la mayoría de las veces con las condiciones del cliente, por lo tanto, se debe intervenir en sus operaciones, con el fin de eliminar los cuellos de botella dentro del ciclo productivo y conocer con claridad la causa de cada problemática, para proponer soluciones factibles y óptimas. El área de corte dispone de cuatro máquinas de corte que son utilizadas según las características mecánicas y dimensiones del material, el área de rolado dispone de tres roladoras de diferentes tamaños para dimensiones de materiales específicos. Para poner en práctica el modelo de solución, se aplicó la técnica de estudio del trabajo y se obtuvieron resultados direccionados al mejoramiento continuo de la empresa, se logró plantear una propuesta de re distribución de la planta de tal manera que las máquinas con actividades similares se ubiquen en forma de célula de trabajo para ahorrar tiempos de preparación de la máquina y disminución en costo de herramientas, como es el caso de las máquinas de perforación (taladros eléctricos) y roladoras, pero también se logró plantear que para las máquinas con volúmenes de producción altos se pueden ubicar de forma secuencialmente en línea, con el fin de reducir los tiempos de transporte de materia prima, el tiempo 19 promedio de corte en laser, cizalla moderna y ambas roladoras y facilitar el almacenamiento de materia prima y producto terminando Se propusieron metodologías de entrenamiento para actualizar los conocimientos de los trabajadores, como es el caso de capacitaciones para el uso de la máquina de corte laser, dado el caso existan falencias y se detengan sus operaciones durante un día laboral, se estaría incurriendo en pérdidas de hasta $3.360.000 diarias, pero bajo una inversión en capacitación, este gasto tendría un ROI del 450% (Se sustentan los cálculos en el seccional de ANÁLISIS ECONÓMICO). Se propuso la inversión de una herramienta calibradora de espesor digital, que logra reducir en un 17% el tiempo inicial operativo de la roladora ahorrando aproximadamente $162.240 por turno laboral, finalmente se plantea la propuesta de asignar un nuevo operario al proceso de corte por pantógrafo, dedicado al alistamiento de materia prima que logra ahorrar en un turno de 8 horas $393.846. En conclusión cada inversión propuesta, tiene el único objetivo de mejorar el rendimiento tanto de los procesos productivos como de las operaciones del talento humano, en pro del mejoramiento continuo de la empresa en todos sus campos laborales.

• Autores: Urrutia Fajardo, Sebastián
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2022
• Institución: Universidad Autónoma de Occidente
• Repositorio: RED: Repositorio Educativo Digital UAO
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:red.uao.edu.co:10614/13605
• Acceso en línea: https://hdl.handle.net/10614/13605; https://red.uao.edu.co/
• Palabra clave: Ingeniería Industrial; Ingeniería de métodos; Estudio de tiempos; Mejoramiento de procesos; Methods engineering; Time study; Process improvement; Métodos; Tiempos; Requerimientos; Mejoramiento continuo; Estandarización; Soluciones factibles; Incremento del rendimiento
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